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高档数控编程;教学安排 ;3;4;5;;立式加工中心 ;卧式加工中心 ;数控车削中心 ;10;11;12;1.绪论;发展历史;发展历史;发展历史;数控机床的工作原理和组成;数控机床的工作原理和组成;数控机床分类;金属切削类数控机床 ;金属成型类数控机床 ;数控特种加工机床 ;数控机床分类;数控机床分类;数控机床分类;数控机床分类;数控机床分类;数控机床分类;数控机床特点与适用范围 ;;数控编程基础;数控加工工艺分析;数控机床坐标系;数控机床坐标系;数控机床坐标系;数控机床坐标系;数控机床坐标系;数控机床坐标系;数控???床坐标系;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;刀具和切削用量的选择 ;零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 ;零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 ;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工序的划分及走刀路线的确定;工艺文件的编制方法;工艺文件的编制方法;工艺文件的编制方法;工艺文件的编制方法;工艺文件的编制方法;工艺文件的编制方法;例 十字凸型板的加工;例 十字凸型板的加工;例 十字凸型板的加工;数控编程基础;常用编程指令的应用;常用编程指令的应用;常用编程指令的应用;常用编程指令的应用;代码;常用编程指令的应用;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;G代码;常用编程指令的应用;常用编程指令的应用;常用编程指令的应用;M代码;M代码;M代码;M代码;M代码;M代码;常用编程指令的应用;O点为坐标原点和对刀点，起刀点和终刀点为P0（-65，-95）。刀具从P1点切入工件，然后沿点划线上箭头方向进行进给加工，最后回到P0点。 ;N10 G92 X0 Y0 Z0； （设置程序原点）N20 G90 G00 X-65 Y-95 Z300； （快速至P0点上方Z300处定位）N30 G43 T01 Z15 S500 M03； （建立刀具长度补偿，主轴以500mm/r正转）N40 G41 G01 X-45 Y-75 D01 F120； （建立左边刀具半径补偿）N50 Y-40； （直线插补P1～P2）N60 X-25； （直线插补P2～P3）N70 G03 X-20 Y-15 I-60 J25； （直线插补P3～P4）N80 G02 X20 I20 J15； （直线插补P4～P5）N90 G03 X25 Y-40 I65 J0； （直线插补P5～P6）N100 G01 X45； （直线插补P6～P7）N110 Y-75； （直线插补P7～P8）N120 X0 Y-65； （直线插补P8～P9）N130 X-45 Y-75； （直线插补P9～P1）N140 G40 X-65 Y-95 Z300； （回P0点上方Z300处，撤消刀补）N150 M02； （程序结束）;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;数控加工编程的数值计算;自动编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;122;123;语言编程;基本符号;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程;语言编程; ;APT源程序的书写格式如下：;$ $ //双元符表示一类语句结 束，后面的字符起注释作用, 不解释执行。 MACHIN/F240,2 //后置处理语句，说明机床控制系统的型别和系列号。 CLPRNT //说明需要打印刀位数据清单。 OUTTOL/0.002 //指定用直线段逼近零件轮廓外容差. INTOL /0.002 //指定用直线段逼近零件轮廓内误差。; ;; ; ;GOTO/SETPT　　//回到起始点　　　 END 　　　　//机床停止 PRINT/3，ALL