16.工业连续化废轮胎热裂解生产线.docx

PAGE PAGE 1 工业连续化废轮胎热裂解生产线 技术依托单位：济南恒誉环保科技股份有限公司技术发展阶段：推广应用 适用范围：可用于废轮胎的生态治理，亦可用于废塑料、油 泥、有机废盐、 农业废弃物等减量化、 无害化、 资源化处理。主要技术指标和参数： 一、工艺路线及参数 进料系统：废轮胎块定量连续输送至裂解器。 裂解系统：物料在微负压、设定温度、无氧或贫氧的裂解器内完成裂解反应。 油气冷却系统：裂解所得油气经冷却分离后，裂解油泵送至罐区，不凝可燃气进入后续净化系统。 不凝可燃气净化系统：在压力控制装置的作用下，不 凝可燃气经净化、稳压后，输送至连续供热装置燃烧，给废轮胎裂解提供热量。 出料系统：裂解所得固态产物经冷却、磁选分离后获得钢丝和炭黑。 烟气净化系统：循环利用后的废烟气经冷却净化后， 达标外排。 循环水冷却系统：水泵将循环水送至各工艺设备与产物或者烟气进行换热，热交换后的温水返回冷却水塔降温， 循环使用。 电气控制系统：集中控制，根据工艺要求对设备自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表、自动纠偏及安全预警等功能，确保生产线的安全、稳定、连续运行。 整个过程无废水、废气、废渣产生，实现对废轮胎资源的 100%利用。 二、主要技术指标 燃料油得率 43-48% ；炭黑得率 32-36% ；可燃气得率8-12%；钢丝得率 11-13%；裂解率＞ 99%；余热利用率＞ 90%。 三、技术特点 通过多项技术的有机结合，实现裂解设备在安全、环保前提下工业连续化运行。具体包括：工业连续化技术；热分散、防结焦技术；动态密封、微压控制技术；防聚合技术； 恒温裂解技术；实时监控和自动控制技术；可燃气净化技术 与烟气净化技术；全密闭技术；烟气循环、余热利用技术； 燃气稳压回用技术；内外组合式供热技术。 四、技术推广应用情况 2012 年，德国 TPL 公司工业连续化废轮胎热裂解生产线投产运行，年处置废轮胎 1 万吨。 2013 年，印度 RCB 公司工业连续化废轮胎热裂解生产线投产运行，年处置废轮胎 3 万吨。 2014 年，巴西 IRO 公司工业连续化废轮胎热裂解生产线投产运行，年处置废轮胎 3 万吨。 2014 年，匈牙利 KGF 公司工业连续化废轮胎热裂解生产线投产运行，年处置废轮胎 1 万吨。 2015 年，山东开元润丰环保科技有限公司工业连续化废 轮胎热裂解生产线一期投产运行，年处置废轮胎 2 万吨。 2018 年，山东开元润丰环保科技有限公司工业连续化废 轮胎热裂解生产线二期投产运行，年处置废轮胎 4 万吨。 2019 年，湖北中硕环保公司工业连续化废轮胎热裂解生 产线投产运行，年处置废轮胎 2 万吨。四、实际应用案例 山东开元润丰环保科技有限公司 10 万吨/年废轮胎综合 案例名称 利用项目 业主单位 山东开元润丰环保科技有限公司 工程地址 山东省滨州市邹平县九户镇经济园区 工程规模 项目投运时间 验收情况 年综合利用废旧轮胎 10 万吨，分三期建设， 一期为年综 合利用废旧轮胎 2 万吨，二期为年综合利用废旧轮胎 4 万吨，三期为年综合利用废旧轮胎 4 万吨。 一期 2 万吨废轮胎综合利用项目， 已于 2015 年投入生产。二期 4 万吨废轮胎综合利用项目， 已于 2018 年投入生产。验收单位：邹平县环境保护局，验收时间： 2016 年 11 月 18 日，验收结论： 该项目基本落实了环评及其批复中提出的各项污染防治措施， 竣工环境保护验收监测合格， 同意该项目通过环保验收，准予投入正式生产。 工艺流程 主要工艺运行和控制参数 废旧轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化 剂一起通过送料挤出机经热气密装置连续送入裂解器， 在密闭的裂解器内，进行常压低温裂解裂化反应。裂解油气经分油器分馏冷却后，得到裂解油与少量可燃气， 所得可燃气经净化后全部用于裂解供热系统，所得裂解 油经精炼装置分馏后获得轻质油馏分、 柴油馏分、 重油。废轮胎裂解所得固态产物粗炭黑和钢丝，经冷却和磁选 分离后，钢丝输送至钢丝料仓，粗炭黑自动输送至炭黑生产系统。 裂解压力：微负压； 裂解温度： 390℃-430℃； 裂解供热烟气温度： 550℃-650℃ ； 裂解生产线烟气余热循环利用率＞ 90%； 废轮胎裂解率＞ 99%。 序号 设备名称 规格型号 外形尺寸 (长 ×宽×高， mm) 功率 备注 /kW 关键设备及设备参数 污染防治效果和达标情况 二次污染治理情况 投资费用运行费用  1进料机EERNB5000-A06-004300× 500 × 95015 1 进料机 EERNB5000-A06-00 4300 × 500 × 95015 变频 2 催化剂加料器 EERNB5000-A07-0 450 × 400 ×