机车现场故障数据采集软件设计.docxVIP

机车现场故障数据采集软件设计 摘要：本文论述了在Visual Studio开发环境下使用C#语言进行“国内产品故障信息采集软件”的设计，实现了规范、完整的故障数据的采集，解决了由于缺少故障数据的录入导致的FRACAS软件系统无法运转的问题。 0 引言我公司引进FRACAS软件系统用于故障信息闭环管理。由于FRACAS软件系统只能通过公司局域网登录，导致现场服务人员无法直接进行故障信息的录入，致使FRACAS系统工作流程缺少输入信息，无法运转。本文设计的“故障信息采集系统”是一套可以单机操作的，可以规范、完整地记录故障信息的软件，用软件导出的每日报表可以直接作为FRACAS软件系统的信息导入表，实现了现场故障人员与FRACAS软件系统的对接，促进了后续的故障分析、纠正工作的展开，切实地推动了公司FRACAS管理的进行。1 FRACAS软件系统的应用现状FRACAS软件系统是通过输入故障信息，建立故障信息流，将故障信息在系统内传递给相关人员，再由相关工作人员对故障信息进行分析、纠正，最终达到故障信息闭环管理的一套系统。在整个信息闭环管理中，故障信息的收集是第一步，它决定着信息流程是否能够建立。收集的信息的及时、准确、完整、连续与规范决定着后续的分析、纠正是否能够有效、及时的进行。由于FRACAS软件系统仅可在公司局域网使用，驻外服务人员无法登陆。而FRACAS软件系统录入的每条故障信息采集项点共有40项，其中必填项为17项，各项点的填写格式也有很严格的要求。部分项点必须填写系统中已有的列表中的条目，这部分内容如果采用手动填写表格的方式很容易出错，导致信息无法导入。其中作为故障定位的重要信息“故障部件”一项需要准确地填写产品结构树中的名称，但产品结构树结构复杂，服务人员无法全部记忆，如果通过查找产品结构表格进行故障部件的填写，工作效率会很低下。信息录入的困难，造成FRACAS系统无法有效运转。基于上述原因，需制作一套可单机操作且可与FRACAS系统对接的信息采集软件。该信息采集软件可满足现场服务人员在单机情况下，通过少量的培训即可掌握如何规范化的填写故障信息，并生可直接作为FRACAS导入表的表格，实现与FRACAS的对接。下面介绍一下“国内产品现场故障信息采集系统”是如何在本机环境下，满足上述要求的。2“故障信息采集软件”功能介绍产品故障信息采集软件主要的功能有：配置信息导入功能、符合标准的故障信息录入功能、故障信息的保存功能、故障信息的查找修改功能、故障信息报表导出功能。2.1 配置信息导入功能配置信息导入功能是通过读取电子表格导入软件需要的相关信息，包括产品BOM、机车信息、供应商信息、服务组信息等。2.2 符合标准的故障信息录入功能软件根据导入的信息生成带下拉列表的故障信息录入界面，通过两种方式保证信息的标准性：(1)有规范的信息描述项：通过选择下拉列表中规范的信息描述，保证信息的标准性；(2)必填项限制：填写项目中标星项为必填项，必填项未填写不可完成信息录入，保证信息记录的最小要求。2.3 故障信息的保存故障信息填写完成之后，点击保存故障信息按钮，故障信息即保存在故障记录总表中。2.4 故障信息查询、修改在软件内可以对历史故障数据可以进行查询和修改、删除等操作。2.5 每日故障信息报表导出功能每日故障信息录入完成之后，可以一键导出当日所有填写的故障信息及所有未完成修复的故障信息，生成当日故障报表。该报表为电子表格形式，格式准确，完全满足FRACAS导入要求。服务组通过网络将其传回公司相关部门，即可由专人通过内网进行故障信息的导入。3“国内产品现场故障信息采集软件”界面设计本软件采用C#语言Visual Studio开发环境下进行了软件设计，具体设计内容如下。3.1 配置信息导入界面设计本软件通过在“信息配置表选择界面”（如图1所示）点击“开始”按钮打开openfile对话框，手动选择配置信息导入表。配置信息导入表包含软件运行必要的配置信息，程序将根据读取的信息生成相关的下拉列表或自动填写关联信息。信息处理完毕，即进入服务组选择界面。3.2 服务组选择界面设计3.3 信息录入界面设计信息录入界面（图3）主要分为“基本信息”和“故障信息”两部分。3.3.1 基本信息输入基本信息采集的是故障车辆、故障部件的基本信息。“配属局”、“配属段”、“配属段”、“车型”、“出厂日期”不需要手动填写，选择车号后系统根据导入的机车信息自动填写。“发现阶段”、“机车属性”、“修程”、“物料类型”、“责任初判”、“是否在质保期内”、“新造单位”、“供应商/外协厂家”等信息点击下拉按钮查找选择。“故障部件”项由于产品