制造业车间管理培训教材.pptxVIP

制造业车间管理;课 程 目 录;一、如何找准生产管理人员职责定位;3）领导是从品德做起 指导作用 激励作用 协调作用 同理心作用 领导是确定所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好 领导与管理的差别 （辅教3） 4）改善人际沟通的方法 要有勇气开口 态度诚恳 提高自己的表达能力 选择合适的时机 积极双向地进行劝说，追求众人的成功;5）控制 控制类型 事前控制、事中控制、事后控制 预防性???制和纠正性控制 反馈控制和前馈控制 集中控制、分层控制及分散控制 （海尔的责任与检查的双重管理-辅教4） ;B、干部的管理功能;C、各阶层干部必备能力的分配;;D、干部的职责与角色定位;C）;1.2如何建立好管理的基础;B) 日常管理、项目管理在管理方面的关连表; C.重点管理的要义;D.利用限制理论来执行重点管理;2） TOC的 [节流] 、[开源];环（LINK）与链条（CHAIN）的应用;3）限制管理的逆境正转法;4） [压力]转变为[挑战]的选择;5）限制驱导式现场排程的 [管理技术]介绍;E.无过失责任主义的视野;1.3 如何成为卓越的管理人员;3) 一分钟的 4) 一分钟的 基本技巧 有效结果;B.职务代理的落实与协作无缝衔接;C.成功管理七要点;课 程 目 录;;;2.2 精细化生产整体工作的推进体系;2.3 如何将生产管理的项目指标(目标)化;b) 绩效:包含效率及效果:;c) 统合综效:;B.目标管理的精细化分解:;C.绩效管理的连锁;D.目标管理的达标必需依托过程;;;b) 作业绩效之公式;b) 作业绩效之公式(续);;d) 绩效计算及分析示例; 综合绩效 = * = * = * 作业努力程度 管理效能 =75% 总损失率 = =25% 作业者责任= =6.3% 管理者责任= =18.8%;2.4 造成工作效率损失的微小事项;(3) 忽视标准作业方法;(4)管理者不当管理;2.5 设定良质目标的八大要点;2.6 如何将目标展开为具体的实施方案;C.目标的展开宁可用重点实施要领:;;2.7 如何有效的分解与达成生产管理目标;B.直通率的应用技巧;C.利用报告的分析与例会进行绩效管理追踪;c) 作为奖工制度之基石;d) 如何开例会;课 程 目 录;;;;3.2 追求精细化先进的预定时间标准(PTS);4.辅助产品设计开发,以作为制造技???同步开发的参考; 5.不需评比,故可消除员工对学习曲线时间标准值之争议; 6.平衡工作或人员间的工作量,以减少平衡损失(Balance Loss); 7.能快速而正确地预定建立各作业之标准时间,并早期平衡;;8.建立公司内部常用或典型工作的(标准数据库与公式),成为一个俱有国际化竞争力的综合数据表. 9.用马表或VCD复检,可以检视预定时间研究所得的标准时间之准确性,去除疑点却仍俱有国际化竞争力; 10.同时完成方法研究与工作衡量,争取了宝贵的生产周期.;PTS 的 缺 点;4.(程序时间)与(机械运转时间),无法由PTS 来求算.而仅能由(标准数据与公式)与马 表测时,来建立标准时间. 5.约有十余种不同的方法(系统),故初学者 都不易选择适用自己业务上之方法,需由 资询师指导,通常采用MTM-2法或MODAPTS法.;3.2.2 MTM法简介;3.2.3 MODAPTS (比较辅教12);3.2.4 MTM-2数据卡的精细化精神;3.3 从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程;3.3.2 流程的组合因素;3.3.3 各种流程程序图介绍(辅教14) (Flow Process Charts) 3.3.4 从传统的静态群集布置改善到动态的流 线化布置的研究 3.3.5 追求流线化布置的利润 3.3.6 流线化布置比群集布置容易发现有缝衔 接,俱有QRQC的功效,方便改善.;3.