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桩基工程施工方案唐 桩基工程施工方案唐 第一节、桩基工程施工方案 （一）、施工流程 1、钻冲孔桩施工流程 桩机进场→安装、调试→桩位放样→泥浆系统布置、钢筋笼制作→埋设护筒→桩机就位→成孔施工→桩基持力层判定→质量检测、第一次清孔→吊入钢筋笼、焊接→导管下放→第二次清孔→灌注水下砼→桩孔回填→移机、进入下一根桩基施工→桩基础完成→钻机退场→场地清理→桩基验收。 2、桩基施工流向 详桩基施工流向布置图。 二、主要施工方法及技术措施 （一）、测量定位 根据业主堤供的引测点及规划点坐标对建筑物的四个角点进行测设定位。以四角点为控制点复核无误后，外引3-5m打木桩并用混凝土加固、用红油漆作出标记，避免定位桩被破坏。然后用全站仪定出各轴线的控制网，及各桩位定位。用水准仪将场地标高引测到机架或护筒顶。定位经复核后，进行砼护筒设置。 以业主提供的城市水准点高程为依据。 现场设施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外。再引测到各孔口，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。 3、测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。 4、测量定位点的校核 桩基开孔前，对桩位及护筒中心再次复核，确保建筑物定位放样的精确性。 （1）、埋设砼护筒 埋设护筒做法，将护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不大于5cm，并严格保持筒的竖直位置。 开挖前，先引桩位到桩边保护，开挖比桩径大300mm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，夯实，安放木模，木模内径比桩径大10cm。通过定位控制桩放样，把桩的中心位置标于坑底。并使木模中心与钻孔中心重合，此后即在木模周围对称均匀地浇捣砼并分层捣实，浇捣砼捣实时要防止木模 偏斜，顶部开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。浇捣好后应复核校正，中心与桩位中心应重合。 （2）、桩位点的定期校核 桩位控制点在开孔前对桩位再次复核，以确保桩位放样的精确性，避免因桩机移动引起定位点的移动，造成放样不准确。 （二）、冲钻孔灌注桩施工 1、主要工艺流程作业要点 （1）、泥浆循环系统布置 泥浆池位置及容积：泥浆池就近桩机布置泥浆循环沉淀池。各钻机施工时，通过循环沟将泥浆引向沉淀池。沉淀池存泥浆约为桩孔容积1.2倍。为了减少泥浆净化时间，在泥浆进入沉淀前，通过及时捞渣清除一部分钻渣。 （2）、冲钻孔施工 钻、冲孔施工过程中，严格按各土层性质控制成孔速度，保证成孔质量。在成孔的过程中，应及时补浆，并随时观察各地层的进尺速度是否正常。孔深达到设计深度并进入持力层后及时取样判定。查验渣样情况是否与地质钻探资料和试桩相符。施工中必须由专人记录，并要真实、确切、完整、结合施工过程全面综合确定。若出现异常情况，应及时会同设计院、业主、质监站等有关部门取得联系解决。成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直，并用检孔器进行检孔。 成孔施工完成后，经自检达到设计要求，并经监理人员确认后，进行第一次清孔。采用大泵量及换浆法清孔，把钻孔底沉渣和相对密度较大的泥浆换出，经测定孔底沉渣不大于50mm，即可停止。第一次清孔结束后应迅速提起钻具，并开始安放钢筋笼。钢筋笼下放完毕后立即下方导管，采用反循环进行第二次清孔。二次清孔后经沉渣测定，符合设计要求后，报监理人员复验。合格后，即拆除清孔管，并马上开始浇筑砼。如间隔时间太长，须在浇灌前再清孔一次，最后沉渣厚度控制在≤40mm以内。 （4）、钢筋笼制作与安放 1）、钢筋笼制作：钢筋笼加工采用箍盘成形法，即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋（位置）上标出螺旋箍筋位置，并一一焊好。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，保持主筋内缘光滑。钢筋笼的保护层采用水泥砂浆预制成的定位环，与箍筋连接牢固。 2）、钢筋笼吊放：先由人工抬至钻孔附近，并用单点吊装人工扶送。吊点在骨架长度中点以上三分点之间。注意起吊保持钢筋笼不弯曲，吊放钢筋笼时应对准孔位轻放，下放过程中，要观察孔内水位情况，如发生异样，马上 停止检查是否塌孔。钢筋笼第一笼入孔后，用大直径钢筋穿过加劲箍放下。把钢筋笼临时支撑于孔口上，吊来第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行主筋和箍筋焊接。焊接时采用单面钢筋搭接焊接头，使焊接而成的两根钢筋在同一轴线上，焊接长度为10d，焊接完后稍稍上提钢筋笼，抽去临时支托，将骨架徐徐下降至设计标高。为防止骨架因自重下