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再生骨料与再生混凝土的研究进展 再生骨料与再生混凝土的研究进展 第26卷第5期Vol.26No.52021 青岛理工大学学报 JournalofQingdaoTechnologicalUniversity 再生骨料与再生混凝土的研究进展 李云霞,李秋义,赵铁军 (青岛理工大学土木工程学院,青岛266033) 摘 要:介绍了再生骨料的生产工艺、性能、强化处理方法以及再生混凝土的工作性和硬化后的性能.再生骨料的生产工艺包括预处理破碎、强化处理和筛分阶段,其中强化处理阶段是关键.由于再生骨料颗粒表面含有大量的水泥砂浆,再生骨料具有吸水率大、密度小和压碎指标高等性能.吸水率大是不利再生骨料应用的一个制约因素,影响着再生混凝土的其他性能.通过化学和物理强化处理方法,改善其表面状况,从而减小它的吸水率,改变再生骨料混凝土拌合物的工作性能.关键词:再生骨料,混凝土,吸水率,强化处理中图分类号:TU528.09 将废弃混凝土经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料.利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土,称为再生骨料混凝土,简称再生混凝土.将用来生产再生骨料的原始混凝土称为基体混凝土,有人也称之为原生混凝土. 建筑物因达到使用年限或因老化被拆毁,市政工程的动迁及重大基础设施的改造,商品混凝土工厂由 于质量原因以及调度原因,因意外原因(如地震、台风、洪水和战争等)造成建筑物倒塌等情况均能产生大量的废弃混凝土.日本因阪神大地震造成建筑物倒塌而产生的废弃混凝土块高达1700万t,如何有效地处理和循环利用废弃混凝土,是一非常迫切的问题.废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋,这不仅占用大量的耕地,且造成环境污染.近年来,混凝土由追求高强度、高性能逐渐向绿色混凝土方向发展.对废弃混凝土进行循环再利用,不仅是处理废弃混凝土的有效途径,还可以减小废弃混凝土对城市环境的污染,是发展绿色混凝土的主要措施之一. 1 再生骨料的生产工艺 目前再生骨料的加工方法主要是将切割破碎设备、传送机械、 筛分设备和清除杂质的设备有机地组合在一起,共同完成破碎、筛分和除去杂质等工序,最后得到符合质量要求的再生细骨料和再生粗骨料.国外具有代表性的再生骨料生产工艺流程如图1所示[1],大体可分为以下三个阶段. (1)预处理破碎阶段:除去废弃混凝土中的其他杂质,先用破碎机将混凝土块破碎成约40mm粒径的颗粒,再用鄂式破碎机破碎成颗粒更小的骨料. (2)强化处理阶段:混凝土块在强化处理设备内高速飞转,使其相互碰撞、摩擦,除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆,改善骨料的表面状况. 国家十五科技攻关资助项目(2021BA809B0305):图1 再生骨料制备过程示意图 第5期李云霞等:再生骨料与再生混凝土的研究进展 (3)筛分阶段:最终的材料经过过筛,除去水泥和砂浆等细小颗粒,最后得到再生骨料.国内对再生骨料的研究起步较晚,尚未形成工业化生产,主要是由破碎和筛分两部分组成. 2 再生骨料的性能 (1)再生骨料的分类.再生粗骨料颗粒一般由表面洁净的石子、表面包裹着部分水泥砂浆的石子和水泥砂浆颗粒三部分组成.再生细骨料主要由表面无水泥浆的砂粒、表面附着水泥浆的砂粒、水泥石颗粒和少量破碎石块组成.天然细骨料的尺寸范围为0.16~5mm,由于再生细骨料中含有细小水泥石颗粒,再生细骨料的粒径尺寸范围可以定为0.08~5mm.目前我国尚无再生混凝土骨料的相关标准,应加大再生混凝土骨料的研究,制定相关的质量评定标准,使再生混凝土广泛用于实际工程.日本开展再生骨料的研究较早,对再生骨料的质量进行了分类[2],具体见表1. (2)吸水率.再生骨料颗粒棱角多,表面粗糙,组分中还含有硬化水泥砂浆 (水泥砂浆孔隙率大、吸水率高),再加上混凝土块在解体、破碎过程中因损伤累积使内部造成大量微裂纹,导致再生骨料的孔隙率增大,从而使吸水率和吸水速率增大.吸水率的大小与骨料中的水泥石含量、骨料表面的水泥砂浆附着率、基体混凝土强度、骨料种类和再生骨料的加工方法等因素有关.在实验室我们将废弃混凝土经简单破碎后,对不同粒径的再生粗骨料进行吸水率试验,分别测试它们在不同时间段内(30min、1h、24h)的吸水率,结果见表2.再生粗骨料的吸水率较大,最高达到7.9%.同时再生粗骨料吸水速率快,30min吸水率可以达到24h吸水率的86%~93%.随着粒径的减小,骨料表面的水泥砂浆附着率增加,故而吸水率依次增大. (3)表观密度.同天然砂石骨料相比,再生骨料表面还包 表2 再生粗骨料不同粒径吸