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探讨连续梁施工的几点工艺（基础医学范文） 文档信息 属性： F-00PH4V，doc格式，正文3303字。质优实惠，欢迎下载！ 适用： 作为文章写作的参考文献，解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 作者： 佚名 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 搞要 1 关键字：连续梁；挂篮；施工；探索 2 3.自动喷淋养护施工技术 3 4.波纹管施工技术 4 5.预应力张拉施工技术 4 6.边跨现浇段支撑体系和挂篮相结合施工技术 5 7.结语 6 参考文献 6 论文原创声明（模板） 7 论文致谢（模板） 7 正文 探讨连续梁施工的几点工艺（基础医学范文） 搞要 摘要：摘要：随着科技的不断发展，社会的进步，一切都在实践摸索中前进，尤其这最近几年我国在铁路建设中作出了重大贡献。铁路建设中对于桥梁使用比例越来越大，连续梁以其结构刚度大、抗震性能好，以及弯矩分布均匀，跨河、跨路施工方便，施工机具设备少等优势，在许多工程?O计中已经采用。下面就结合目前在建商合杭铁路工程中所施工的连续梁，谈一谈实践过程中探索到的施工工艺 关键字：连续梁；挂篮；施工；探索 #块梁底预留清理孔工艺 在连续梁0#块施工过程中，梁体模板内存在施工过程中的垃圾，比如：焊条头、焊渣、绑丝、塑料布、木屑等。在混凝土浇筑过程中，通过水的冲洗，有些垃圾无法清理干净。为了冲洗干净，在底板最低处开天窗，预留清理孔洞。 梁底清理孔洞设置形式：孔洞设置在墩顶的脚手架中部处，在支立过程中，将梁底中心位置横桥向2m*纵桥向（根据两支座中间的尺寸定）的脚手架设置成活动的、可拆卸的、不与四周连成整体的。在模板铺设过程中，在对应的梁底清理孔的位置铺设同样尺寸2m*的模板。模板背部加固采用100mm*100mm方木进行加固。绑钢筋前先将孔洞处的模板降低，待钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前冲洗模板，将垃圾都从孔洞中冲出并清理，让后调整孔洞处的脚手架，封堵预留孔，浇筑混凝土。 #块混凝土浇筑多孔振捣技术 由于0#块钢筋多、密实，体积大、有支座、横隔板等，混凝土浇筑比较困难，为了混凝土浇筑密实，无漏振、蜂窝麻面、空响等现象发生，在浇筑0#块时采用开孔振捣。 1）在0#块加宽侧模上部每侧开设5个35cm*45cm的振捣天窗，腹板为竖直面时可不考虑侧模开口，在箱内横隔板与底板倒角处每侧预留4个振捣口，振捣口尺寸15cm*15cm，以便从横隔板两侧插入振动棒振捣支座处混凝土； 2）0#块支座处混凝土浇筑采用定点下料的方式布料，首先支座处的钢筋网片绑扎时，严格控制钢筋绑扎的间距、位置，保证五层钢筋网片的10cm*10cm网格孔对齐，可有效的解决骨料下料难的问题，避免因骨料卡在钢筋上，造成混凝土离析、空鼓。在支座钢筋网片及腹板波纹管完成定位后，在支座上方，利用波纹管之间的空隙每侧设置两根直径120mm的钢管作为混凝土下料通道和振捣通道，两根钢管纵向间距80cm-100cm，下料通道和振捣通道可互相转换使用，钢管底部距支座顶板50cm，钢管顶部高出梁面钢筋30-50cm，然后在预置钢管周边按设计钢筋间距绑扎钢筋，钢筋与钢管相冲突时，微调钢筋绑扎位置，不减少支座加强钢筋配筋率； 3）在0#块侧模凸块处每侧加设一台附壁式振捣器，辅助振捣，以保证混凝土外观质量； 4）优化混凝土配合比设计，混凝土入模塌落度控制在200mm-220mm，保证混凝土的和易性和流动性，以满足现场施工。混凝土浇筑下料先由底板支座处开始浇筑，然后向两端推进，同时进行分层、纵、横向对称连续浇筑。 3.自动喷淋养护施工技术 为了更好的对梁体保湿养护，不再使用传统的人力浇水养护，改为自动喷淋养护。为了更好的养护，每副挂篮上都设置一套自动喷淋系统。自动喷淋系统电机、管道、电子继时器、旋转喷头等部分组成；分别在箱内顶板、两侧翼缘板下、和底板底设置管道及喷头固定架，水桶和固定架设置在挂篮上，使喷淋系统跟随挂篮移动，喷淋养护已拆除模板的梁体，挂篮施工节段与养护节段不冲突。自动喷淋可实现全方位、定时自动雾化喷淋保湿效果。通过自动喷淋系统的应用可以有效的解决养护不到位的情况出现，电子系统的自动控制节省了过程中人力的投入，同时又能全方位、无死角对梁体进行保湿养护。 4.波纹管施工技术 1）波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位； 2）钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋； 3）为了更好的控制预应力筋位置，直线预应力波纹管道定位筋间距按不大于500mm间距