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企业节能讲座讲 课 内 容 能源使用现状工序能耗指标节能技术企业管理节能 1、我厂能源消耗现状我厂能源消耗的主要途径： 锅炉：煤、压缩空气、工业新水、电 车间：工业新水、蒸汽、氮气、空气、电 2008年6月份能源消耗分配表　　　　　　　　　　　单位新水循环水软水电耗蒸汽焦炉煤气高炉煤气转炉煤气空气氮气炼焦32861 　506 850980 77 93169 193011 　295180 　87272 189320 　　　　984 1513 运焦　　　500805 　　　　1451930 　煤备910 　　781428 466 　　　366386 　回收173362 　　3031301 56331 7311 　　　368187 一回收　26000 　301510　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总计207133 26000 506 5466024 56874 187752 382331 984 2113496 369700 新水消耗: 我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、水冷套管、水封、强制循环泵冷却水，目前工业新水消耗量较大，主要是干熄焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修，导致新水补充量增大。循环水： 主要用途：污水处理消泡、消防用水电： 我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。 皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方式（设计存在的缺陷）、长明灯等蒸汽： 我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉 一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。 冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式 我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户取暖，导致蒸汽消耗量的增加 2、焦化厂工序能耗指标 能源介质　单价设计能力去年（2007年）预算2007年1-9月年水平2008年预算目标 吨焦耗蒸汽18.600 0.4600.4300.2641.682 吨焦循环水0.500 　0.330　0.469 吨焦耗新水2.800 1.6641.5001.4041.304 吨焦耗软水5.500 0.050　0.0130.276 吨焦耗除盐水5.500 　　　　 吨焦耗电0.400 29.51029.51054.65670.000 吨焦耗焦炉煤气35.000 1.4401.0001.3821.040 吨焦耗高炉煤气14.000 2.3202.3202.8792.280 吨焦耗空气0.080 5.6005.60011.08415.636 吨焦耗氮气0.350 2.8102.8104.66213.660 吨焦耗天然气45.000　0.000　0.021 回收电0.400　　　-126.973（1）炼焦工序能耗范围指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等各种产品的折标系数名称折算系数(kg/T焦) 耗干煤1001 煤气34 电0.404 蒸汽34 新水0.110 空气0.040 氮气0.1 炼焦工序能流图煤气炼焦用煤焦炉煤气焦油炼焦用煤气炼焦工序轻苯焦炭蒸汽电蒸汽空气氮气水焦炭工业新水循环水软水（2）能源回收： 主要是指生产过程中回收的产品、热能等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回收的余热等。 能源消耗=投入能量-回收能量企业能耗技术指标 企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度及同行业对比的指标。 由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能耗的技术指标可以分为两类： 一是能耗指标 二是效率指标 要恰当的评价企业能耗，必须根据各行业不同的特点，选择最有代表性的指标。能耗指标 （1）单耗 是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。 （2）综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 。 （3）可比综合能耗 是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合能耗，一般以标准产品为准。(3)我厂的节能途径节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦炉的标准温度。节约用电：主要是杜绝长明灯、杜