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车间补料管理制度
一、目的
为了加强物料控制, 减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象, 规
范补料运作程序。
二、范围
适用生产前、生产过程中的补料运作。
三、补料种类及操作流程
、客户订单变更惹起的补料
由跟单部出具《客户需求变更通知单》,由配料员根据该单增补的生产落单,填报《生产补料单》,经 PMC 主管审核后补料。
2、工艺制作用料与实际不符惹起的补料
第一时间将信息反应给工程部从头修定工艺卡,并在《生产补料单》中的补
料原因处署名确认,再按原有审核程序审核后补料。
3、原辅材料质量异样问题惹起的补料
由车间主管填报《车间退料单》 —品管部查验品质并署名确认 —PMC 审核 -
生产经理审核 — 问题材料退还仓库 —-配料员从头配料 --PMC 审核 --仓管员发料。
4、因生产管理原因惹起的补料
因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、丢失、破坏物料、或因成品 /半成
品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写《生产补料单》 --车间主管、生产
经理审核签名 — PMC 主管审核 --配料员补配 — 仓管员发料。同时按规定追查有关
人员的责任。
5、配料不足惹起的补料
车间生产前或生产过程中,应查对实际用量与制单用量是否符合,因配料核
算有误造成用量不足惹起补料的,由车间填写《车间补料单》 -车间主管、生产
经理审核签名 -PMC 主管审核 -配料员补配 —仓管员发料。 如造成损失,同样按规定追查有关人员的责任。
6、因人为资料输出错误惹起的补料
发现人员应立刻通知配料员,配料员提交《生产补料单》 ,经生产经理、车
间主管审核后,由仓管员补发。
四、补料时限规定
1、一般情况下,补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核
实补料、补料采买审批等, 应当不影响该订单的生产为基本要求, 整个过程应当
控制在一个工作日内达成。
2、凡因生产任务紧急或晚班时,有关审核审批人员又不能实时审核签名的,
能够经过电话报请审核确认, 或由班长在经电话请示主管、 生产经理后, 代签代
领所补物料,过后必须补签有关手续。
五、所有的补料必须仔细填好《生产补料单》 ,明确补料订单号、产品型号、补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员。
六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料± 2%的,必须填报《超量补料
案例剖析报告》(见附件),并上报总经理。
七、成本会计、配料员要实时追踪、统计好车间配料情况,做好成本剖析和
物料追踪控制,同时成本会计要每周统计《每周补料汇总情况》 ,报 PMC 主管、
生产经理、总经理。
附件一、《生产补料单》
二、《超量补料案例剖析报告》
车间补料单
编号:
下单日期
订单数量
需补米数
订单编号
产品型号
需补物料名称
需补数量
实发数量
备注
1、
2、
3、
4、
5、
补料原因:
责任剖析:
直接责任人:
班长:
主管:
补料申请人:
审核:
PMC
主管:
配料员:
超量补料案例剖析报告
编号:
填报日期:
订单号
品名规格
订单数量
实际达成数
标准配料
实际发料
已用料
需补料
正负偏差比
1、
2、
3、
超量补料原因剖析:
超量补料责任剖析:
纠正改良举措:
分管领导
建议
总经理
建议
(说明: 1、剖析报告、生产补料单必须同时提报,能够边补料边剖析,对瞒报、漏报、少报或不提交
剖析报告的,予以严肃办理; 2、补料原因和责任剖析,先由生产部提出,由品管、工程、 PMC等有关部门
评估确认; 2、纠正改良举措由责任部门提出。 )
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