电力行业NOX减排核查核算要点解析0529严刚.pptxVIP

电力行业NOX减排核查核算要点解析;主要内容;NOX减排核算复杂性—生成途径;改变燃料类型（前端） 低氮燃烧技术（中端） 空气分级燃烧； 燃料分级燃烧； 浓淡偏差燃烧； 烟气再循环； 减少空气预热 脱硝技术（末端） SCR SNCR SCR/SNCR联合脱除技术;按照对应的煤量、氮氧化物去除率、脱硝效率分段核算。;电力NOX减排核算面临的问题;2011年各省已建脱硝机组装机容量及占总装机容量比例;2011年脱硝机组综合脱硝效率.综合脱硝效率在40%以下机组的装机容量约7786万千瓦，占脱硝装机容量的58%;江西、广西、陕西、新疆脱硝机组基本不运行;第一，催化剂问题 催化剂层数少，有的仅安装一层 氨盐沉积和飞灰沉积造成催化剂的堵塞 催化剂磨损 催化剂中毒，催化剂活性降低（下一步关注重点） 第二，监测监控问题 CEMS数据不准确（浓度、流量、氧含量等） 安装位置不规范 没有定期比对和校验，标准气过期 测量仪表精确性不够（温度、喷氨流量等） DCS参数不全(无喷氨量)、保存时间短、数据调阅速度慢 ;第三，脱硝设施管理、运行和维护不到位 早期安装的脱硝装置设有旁路，漏风现象 气氨是否连续供应，循环取样风机、蒸发器不连续运行，反应器温度、催化剂温度不正常 NH3逃逸量过高，灰中氨味较大 第四，技术瓶颈 发电负荷低时，脱硝系统停止喷氨 催化剂再生问题 第五，人为弄虚作假 在CEMS上作假：人为设置量程、修改内部程序 修改DCS核心程序：改效率、改浓度 修改历史数据库记录 ;主要内容; 降低NOx排放的首选技术是在煤粉燃烧过程中控制NOx的生成。用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。;改变燃烧条件(低过量空气燃烧) 空气分级燃烧； 燃料分级燃烧； 浓淡偏差燃烧； 烟气再循环； 减少空气预热 低过量空气燃烧的负面影响 会造成炉内CO浓度的急剧增加 增加飞灰含碳量 还原性气氛降低灰熔点，引起炉壁结渣与腐蚀 低负荷难以运行 ——平衡控制 ;认定范围;影响低氮燃烧主要因素;第1代;——挥发份高的烟煤是改造的首选；褐煤也很好降；这两种煤种改造技术成熟 ;四角切园改造效果最好，改造最多，浓度能???到200mg/m3左右； 墙式旋流次之，同样的煤种四角切圆改造后浓度要比墙式低100mg/m3； W火焰改造目前还未成功。 ;配风； 磨煤机组合（影响烟温）； 总风量； 每台磨煤机负荷； ——操作会对NOX浓度产生30%影响 ——临时措施：调整煤种（接近设计煤种）、降低氧量临时性措施都可以降低NOX排放，但增加煤耗、降低效率（必须看长期效果） ;配风系统;低氮燃烧操作控制;低氮燃烧操作控制;低氮燃烧操作控制;低氮燃烧操作控制;排放浓度与负荷关系;排放浓度与负荷关系;锅炉效率、NOX浓度、CO浓度、减温温度、结渣、高温腐蚀等问题。 飞灰含碳量非常重要，飞灰比例不能发生大幅度变化，否则也不能保障稳定运行，这直接影响效率。 电厂观点：低氮燃烧与效率肯定没法兼顾，一般效率还是降低0.5%。核心还是在降低效率与NOX排放找平衡点。;改造后减温水流量;认定依据（采用哪类数据） 优先采用改造前后的在线监测数据进行确定 参考性能测试报告（理想工况下测试数据）、环保验收报告数据进行校核。 低氮燃烧改造前氮氧化物浓度取值不得高于按2010年污普动态更新填报的排污系数折算出的氮氧化物排放浓度，原则上不得高于锅炉出厂时设计最高氮氧化物排放浓度。;——从严认定原则 采用长期数据； 未建设脱硝设施,原则上效率不超过35%； 建设脱硝设施后认定效率填平补齐； 原因：影响NOX排放浓度因素太多，除炉型外，有煤种、负荷、操作控制；低氮改造效率认定后很难再重新核定，而改造前NOX浓度以后无从获取。从趋势看，实际运行煤种会更偏离设计煤种。;低氮燃烧改造前;低氮燃烧改造前;（2004年机组330MW);低氮燃烧改造后;改造前浓度基本为300mg/m3； 改造后基本稳定在160mg/m3； 污染源普查排污系数为5.82g/t煤（600mg/m3)； 低氮改造NOX去除率=（300-160）/300=45% 在未建设脱硝设施前,低氮效率按35%认定.;无实质性治理工程措施，仅改变锅炉燃烧状态（降低过剩空气系数、降低炉膛温度）和燃煤品质（如挥发分）的，不核算氮氧化物减排量 低氮燃烧改造机组，必须保存改造前在线监测历史数据，以此核定改造后的氮氧化物去除率 ;性能测试报告只能作为参考，工矿良好情况下的结果。要看长期数据。与负荷、煤种有很大关系； 云南宣威，2011年进行低氮改造，性能测试270mg/m3，后来运行基本在400mg/m3左右； 上海外高侨改造，验收结果在350mg/m3左右，实际运行基本都在450/m3左右。 小机组改造效果差。 ;主要内容;烟道 SCR反应器 催化