合成橡胶及C4产业链技术进展.pptxVIP

合成橡胶及C4产业链技术进展李春鹏愉快的心情，良好项目，更大业绩1、高分子材料专业（合成橡胶橡胶加工）毕业；2、从事过C4-MTBE-IIR全产业链论证技术工作；3、炼油乙烯石油石化技术咨询技术服务；4、轮胎等橡胶制品优良助剂开发（rubber chemicals）;5、6万吨/aIIR，8万吨/aNiBR项目建设经验；6、橡胶行业良好的人脉；7、多次参加橡胶/石化专题会议研讨，熟悉单体原料-聚合物SR-tire等全产业链橡胶制品顺丁橡胶/异戊橡胶/丁苯橡胶丁二烯/异戊二烯 C4/C5资源炼化一体化联合装置（炼油+乙烯）C4产业链简介C4烯烃——合成橡胶SR的原料MTBE=C4+甲醇异丁烯=MTBE-甲醇 =TBA-H2OIIR=C4+C5(异丁烯+异戊二烯)C4产业链简介单体原料部分全新的C4产业链异戊二烯醚化MTBEIIR原料C4异构化IIR异丁烯（精制）MTBE氧化脱氢丁二烯C4产业链简介产品部分NBR 异丁烯丁二烯BRSBR IIR异戊二烯IR和运的异丁烯来源路线1、FCC副产C42、乙烯丁二烯装置抽余C43、和运自产醚后C4C4下游SR industryC4产业下游为什么要选择SRSR在当今形势下有哪些优势What go us propose doing nextC4产业下游为什么要选择SR一、单体来源有依托，自然形成产业链；油头----化尾二、SR下游的SR加工业行业集聚，优势明显，实力雄厚，SR可以大大弥补NR不足；三、C4烃是合成橡胶的单体的主要来源，如不利用，经济效益不会体现，同时，LPG的很多组分，既不便于储存，也不便于运输，是个巨大的危险源。DCC/FCC/乙烯提供的原料近年来由于炼油装置和乙烯装置的新建和扩建，其副产品的液化气的利用是一个非常迫切的问题，即如何寻找新的液化气市场，仅仅靠过去做为燃料使用是不能消耗这么大的产量，只有将液化气进行精深加工，才能扩大其 应用领域。和运的选择 盘锦和运实业集团有限公司于2005年建成一套5万吨/年MTBE装置，受原料不足的制约，该装置无法保证满负荷运转。盘锦和运实业集团有限公司经过多年的研究探索出一条提高液化气综合利用水平的路线，即利用东北地区丰富的液化石油气（LPG）为原料，采用萃取分离工艺技术把液化气中正丁烯、正丁烷和异丁烷完全分离，同时利用美国的正丁烯异构和俄罗斯的正丁烷异构、 和运的“技术”同时利用美国的正丁烯异构和俄罗斯的正丁烷异构、异丁烷脱氢、烯醛法制异戊二烯的先进技术获得生产MTBE、丁基橡胶和异戊橡胶的原料，即异丁烯和异戊二烯，然后利用俄罗斯的丁基、卤化丁基橡胶和异戊橡胶技术，生产丁基橡胶、卤化丁基橡胶和异戊橡胶（在大中华区拥有丁基橡胶、卤化丁基橡胶、异戊橡胶的6年排他权及下一个6年的优先使用权）。SR在当今形势下的优势一、产能产量高度集中，消费量进口量世界第一，自然会形成技术升级，节能减排，绿色环保、安全的全新生产技术是企业装置获得经济效益和社会效益的基础。二、我国天然橡胶既有产量的不足，同时又有质量上的缺陷，SR是天然橡胶重要的补充，发展SR industry 是保证国家能源安全的重要措施，很多高精尖和军工领域必须使用合成橡胶，方能达到性能要求。 四个世界第一 SR在当今形势下的优势三、我国SR工程化和工业化以及装备高性能化自主化刚刚起步，基础研究却已走在世界前列，所以，SR工业化和装备自主化是下一个时期的主要任务和课题。当然这些工作离不开橡胶科技人员和工程师的集体努力。SR聚合装置的特点一、技术操作精度高二、反应机理和工艺路线必须认识清楚三、工业化聚合方法以溶液聚合为主四、所有的胶种的聚合反应过程设备基本一致五、工艺更新相对慢，柔性多功能装置和节能是发展方向Next To Do一、保证MTBE的产量、成本和质量二、新建装置的公用工程尽量与原有装置配套、结合三、搞好技术交流和人才培训、完善装置操作规程和管理制度 国内主要合成橡胶技术专家及主要合成橡胶企业一、国内主要合成橡胶研发基地：中石油：吉林石化公司研究院：C5及IR、EPDM； 兰州研究院:IIR、NBR； 锦州研究院：NdBR、NdIR（长春应化所合作）。中石化：燕山分院：1+3+n;以上基地具备中试以上装置。北京化工大学：焦书科：参与国家NiBR工业化，获得国家科技进步特等奖；金光泰：锂系聚合物理论和工业化先驱；张兴英、韩丙勇；SSBR，SBS，SEBS；武冠英：阳离子聚合理论和工业化国内第一人，吴一弦；吴一弦：稀土配位聚合，NdBR应化所：张学全主要是配位聚合，尤其是稀土配位聚合催化剂； C5——IP——IR NdBR在玉皇已经工业化； NdIR在神驰工业化；伊科思：乙腈法C5分离技术和IR技术；鲁华：1.5万t/aIR国内第一套IR装置（天晟的第一个