酱油生产工艺.pptxVIP

酱油生产工艺;二、 酱油的发展史 酱油起源于中国，是一种营养价值丰富、以粮 食作物为原料加工制成的发酵调味品。每l00mL酱 油中含可溶性蛋白质、多肽、氨基酸达7.5～10g， 含糖分2g以上，此外，还含有较丰富的维生素、磷 脂、有机酸以及钙、磷、铁等无机盐，是五味调 和、色香味俱佳的调味品。 目前世界酱油年产量约为800 多万吨,其中: 中国大陆500 万吨,日本120 万吨,其它亚洲国家 和地区为260 万吨。我国是酱油的主要生产和消 费大国,1975 年我国酱油产量不足100 万吨, 70 年代末达到175 万吨,80 年代末为200 万吨,90 年代末猛增到450 万吨。;三、酱油的分类;第二节 酱油生产的主要原料;1、大豆 ;2、豆粕 ;3、豆饼 ;4、其它蛋白质原料;在酱油酿造过程中，淀粉除提供微生物生长所需的碳源外，葡萄糖经酵母菌发酵生成的酒精、甘油、丁二醇等物质是形成酱油香气的前体物质和酱油的甜味成分；葡萄糖经细菌发酵生成有机酸进一步形成酯类物质；残留的葡萄糖和糊精可增加甜味和粘稠感，对形成酱油良好的体态有利。另外酱油色素的生成与葡萄糖密切相关。 ; 1、小麦 2、麸皮 3、米糠和米糠饼 4、其它淀粉质原料 ;1、小麦 ;2、麸皮;麸皮粗淀粉中多缩戊糖含量：20～24％，它与蛋白质的水解产物氨基酸相结合，产生酱油色素。 麸皮本身还含有α-淀粉酶和β-淀粉酶。据测定： α-淀粉酶：10～20单位(60℃碘比色法) β-淀粉酶：2400～2900单位(40℃碘量法) ;3、米糠和米糠饼;4、其它淀粉质原料 ;三、食盐;四、酱油酿造用水 ;五、辅助原料;第三节 种曲的制造;种曲制备工艺; 制种曲工艺： 将麸皮80％和面粉20％（或麸皮100％）加水混合，常压杀菌l h，再焖30min后出锅过筛，摊开冷却至40℃按0.5％～1％量接入三角瓶扩大培养，拌匀装入曲盒或竹匾摊平(2cm)入种曲室，28℃～30℃培养6h第一次翻曲，喷40℃水，使其含水量达40％，盖上草帘或湿纱布经4h～6h，第二次翻曲，品温控制在38℃以下。经10h品温降至32℃～35℃，再经56h，当表面长出黄绿色孢子，外观块状、内部松散，手指触孢子就飞扬即为种曲。;一级种子; 种曲质量标准;; 制曲; 目前国内制曲的方式，主要采用简易的厚层机械通风制曲，但传统的竹匾制曲、竹帘制曲和木盘制曲在小厂中仍在使用，对链箱式机械通风制曲、旋转圆盘式自动制曲，以及液体曲也正在不断应用及探索之中。下面重点介绍厚层机械通风制曲工艺。; 厚层机械通风制曲设备;1－曲床 2－风道 3－鼓风机 4－电动机 5－入风口 6－天窗 7－帘子 8－曲料 9－曲池罩; 通风是为好气性的曲霉菌生长发育提供氧，促进曲霉生长；又将代谢后产生的二氧化碳气体从曲料中排出；同时控制因曲霉菌的呼吸产热所引起的品温上升，保持适宜的产酶温度，以提高酶活力，有利于原料的氮利用率和酱油质量的提高，所以循环使用的湿热空气中要适时掺入新鲜空气。 ;厚层机械通风制曲的优点 厚层机械通风制曲采用机械翻曲，减少劳动力和减轻劳动强度，还可以节约制曲面积，提高厂房利用率，厚层机械通风制曲虽电力消耗较大但由于只用简易的设备，不配空调，投资费用小，所以迅速在酿造行业推广并普及，目前国内采用厚层机械通风制曲的厂已超过三分之二了。;;;;;;; 厚层通风制曲工艺;（二）操作要点 ; 2. 培养 曲料入池时，为了保持良好的通风条件，必须做到料层均匀，疏松平整。如果料层温度较高或者上下品温不一致，应及时调节，保持在32℃左右。静止培养6～8h，料层温度达37℃左右时，应开机通风，以后曲料维持在35℃左右，并尽量减少上、下层之间的温差。 ;通风制曲要点;5.制曲产酶的品温低于30℃，能增加酶的活性。在不影响曲池周转的情况下，应尽可能接近这一要求。 6.通过空调箱调节风温、风湿，利用低于品温1℃左右的风温控制品温。 7.原料混合及润水要均匀，注意及时翻曲、铲曲。 。 8.接种必须均匀，否则不利于管理。因为米曲霉生长不均匀，容易引起污染。 9.曲料装池要疏松均匀，否则会出现局部烧曲。 10. 培养24h左右，曲呈淡黄绿色，酶活力已达最高峰，此时应及时出曲，否则酶活力会下降。;第四节 酱油发酵;1、发酵过程中的生物化学变化 （1）原料植物组织的分解 （2）蛋白质的分解 （3）淀粉物质的分解 （4）脂肪的水解 （5）色素的形成 （6）酒精发酵作用 （7）酸类的发酵作用 ;2、发酵过程中微生物变化 （1）曲霉菌：入池后由于温度、pH、环境