质量策划与质量改进概述.pptx

质量策划与质量改进;（1）《ISO9000族标准常用统计技术方法43种》 中国标准出版社，梁国明，2004.3 （2）《质量功能展开》 机械工业出版社，邵家骏，2004.2 （3）《质量机能展开》 化学工业出版社，熊伟，2005.3;5.1 概述;如何在“三部曲”中的各个过程中分配时间？;质量策划、质量控制和质量改进的逻辑关系：; 1904年12月24日出生于罗马尼亚，1920年进入Minnesota 大学电力系； 1924年供职于芝加哥的WESTERN ELECTRIC的 Hawthorne Works (the seed bed of the Quality Revolution)； 1926年BELL LAB的一个小组（包括休哈特和道奇等）访 问该工厂，意在应用统计方法，JURAN参与了该活动。 1928年出版了ATT Statistical Quality Control 1937年将PARETO应用于质量管理； 1951年出版Quality Control Handbook (质量管理领域的圣经)； 1954年应邀访问日本并召开中高级管理者专题研讨会。 1979年建立了咨询机构朱兰学院，更广泛传播他的观点;资料—朱兰（Joseph M. Juran）;5.2 APQP简介;5.2 APQP简介;产品质量策划进度图;APQP策划包括的5个阶段过程;;五项核心工具与APQP的关联;APQP包括了FMEA、MSA和SPC的内容，在APQP的不同阶段使用这三种不同的工具。结束APQP后，提出其中的部分材料构成PPAP文件。;5.3 质量功能展开;质量功能展开; 综合的质量展开（QD），赤尾洋二定义为：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。它是一种系统化的技术方法。;职能展开;需求变换;; 就是用“质量屋”（有时也称“质量表”）的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施，即关键措施，从而指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性优化设计，开发出顾客需要的产品。; 减少工程设计更改，缩短产品研发周期（1/3） 降低产品设计成本 （1/2） 提高顾客满意程度 优化??业资源配置 增强企业竞争能力;案例2：在国外圆珠笔是最通用的书写工具，其书写的字迹质量与用炭素墨水钢笔的书写质量接近，字迹流畅、均匀、牢固、不褪色，适于长期或永久保留，因此可在任何场合使用。国产圆珠笔的质量与国外圆珠笔的质量相比，还有很大差距。为了提高国产圆珠笔质量，进军国际市场，采用质量机能展开的方法进行出口圆珠笔的开发。;;三、质量展开的过程;ASI四阶段模式;三、质量展开的过程;产品规划阶段： 该阶段的QFD指导了产品的总体方案设计，输出了关键的设计要求或关键质量特性CTQ及指标。;零部件配置阶段： 以上一阶段输出的设计要求作为顾客需求，必要时从技术角度将那些未能覆盖的产品的功能与性能要求补充入顾客需求，运用头脑风暴法分析为满足这些顾客需求应具备的零部件特性，并筛选重要的、对产品最终质量特性影响大的零部件特性，建立质量屋。 本阶段的QFD用于指导产品详细设计、有关技术要求的制订和样机的研制。输出是关键的零部件特性及指标；同时，应制订出初步的质量保证要求，这也是制定QC工序表的基础。;工艺设计阶段 该阶段是从研制到批量生产阶段的转移，其顾客需求是上一级质量屋输出的关键零部件特性，并可根据实际需要加以补充。从顾客需求入手，确定相应的工艺变量，形成工艺方案，小组成员还要根据这些工艺变量的组合建立工艺流程图。选择重要的工艺变量作为工程措施建立质量屋，进行量化评估。本阶段的输出是重要的工艺变量及指标。;生产控制阶段 顾客需求是关键的工艺变量，工程措施是一线技术人员的制造操作要求及预防性要求。本阶段QFD的目的是策划如何减少生产操作的成本，将生产的波动最小化，同时提高质量。输出为QC工序表、操作说明书及预防维护文件。; 确定开展QFD的项目； 成立多功能综合QFD小组； 顾客需求分析（“顾客的声音”，Voice of Customer ,VOC）； 顾客需求调查（市场，同类产品，法律法规，预测） 顾客需求整理（亲和图