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(完整版)塑料件喷漆检验指导标准书 (完整版)塑料件喷漆检验指导标准书 PAGE / NUMPAGES (完整版)塑料件喷漆检验指导标准书 塑料件喷漆查验指导标准书 目的：为保证企业之质量符合本企业之规格需求，降低制程质量之不良率，特拟定本查验规范作为查验之标准依照，对零件、半成品之进料质量予以查验，以保证质量。 范围：凡本企业制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所查验项目之质量予以快速判断允 收批退。 定义 不良缺点定义 点缺点 拥有点形状的缺点，丈量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较四周暗的地区。 桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积渺小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内自己带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面体现出与标准样品（客户认可样品）的颜色的差别，称为色差。 多胶点 因模具反面的损害而造成局部渺小的塑料突出。 缩 水 当塑料熔体经过一个叫薄的截面后， 其压力损失很大， 很难持续保持很高的压力来填补在较 厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 关于非光面的塑料件，因为厚壁不平均，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 因为硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 因为注塑参数或模具的原由，造成的塑料件边沿或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻挡物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻挡物后不可以很好 的交融，于是在塑料件的表面形成一条显然的线，叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白 /顶凸 因为塑料的包紧力大，顶杆地区遇到前大的顶卖力所产生的白印或突出。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原由，使融熔树脂没法抵达模腔内的某一角落而造成 射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所体现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而体现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不光滑，脱模时所造成边沿的擦伤。 龟 裂 橡胶件因为环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的尾端部分。 彩虹现象 指透明地区在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明地区出现模糊、透明度不好的现象。 拉 白 成型品脱模时，因为钩料杆的压力大于料想杆的顶卖力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折迭印迹。 侧面起皱 在 PC 薄膜内住入塑料时，因为薄膜受力不平均在产品上造成皱纹。 漏 光 在 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光芒能从反面穿到正面称为漏光。 间 隙 零件之间因为公差等原由造成配合不紧而产生的空隙。 段 差 上下零件之间本应在同一平面或曲面以内圆滑连结，但因为生产制造过程中的偏差使其产生前或后不一样面。 3.2 表面等级区分、定义和标准 表面等级区分 依据表面设计需要，将表面的外观接受性区分为 0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。 3.2.2 表面分级标准（如图一） 多个缺点在同一个表面上时，把每个缺点的展现水平加在一同，不可以超出该表面要求的缺点的水 平。 0：仅包含显示地区，如镜片的透明区和 LCD 的透明区。 Ⅰ：裸露在外，可是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 Ⅱ：裸露在外，可是正常使用时其实不直接看到的次要表面几手机配件的表面面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其余手机配件如充电器、耳机等的外观面。 Ⅲ：在正常使用时不可以看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面或电池的内表面。 Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 3.3 缺点代码比较表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径 (mm) L 长度 (mm) H 深度 (mm) W 宽度 (mm) DS 距离 (mm) S 面积 (mm) 4 检查条件 距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（ 33mm ）左右； 时间：在 12 秒钟能能确认缺点； 角度：视野与被检查物表面角度在45 度到 90 度范围内旋转； 照明： 100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500~550mm （照度达 500~550LUX ）。 环境： 4.5.1 温度： 25±2 °C 4.5.2 湿度 : ：65%± 20% 抽样计划 抽样标准： 5.1.1 OQC 外观查验： 采纳 GB2828-87 、一次抽样正常查验方案、一般查验水平Ⅱ，合格质量水平 AQL 以下： A ．严重 B