PPAP-培训（完整版课件）.pptVIP

? 2006 NRCC Consulting. 16.生产件样品 17.标准样品(见I.2.2.17) 18.检查辅具，19特殊要求 S=组织必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 等级1 R R R 等级2 S R R 等级3 S R R 等级4 * * * 等级5 R R R 要 求 提交等级 ? 2006 NRCC Consulting. I.5.1 总则顾客必须通知组织关于提交的处理结果。生产件批准之后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 I.5 零件提交状态 ? 2006 NRCC Consulting. I.5.2 顾客PPAP状态 I.5.2.1 完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 I.5.2.2 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批准： ? 2006 NRCC Consulting. ——已明确了影响批准的不合格品的根本原因，——已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F） ? 2006 NRCC Consulting. I.5.2.3 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 ? 2006 NRCC Consulting. I.6 记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录（见I.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。组织必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 ? 2006 NRCC Consulting. 供方PPAP 对承担为汽车行业提供的产品涉及到的零配件及外协加工的供方执行生产件批准，执行细则也按PPAP执行。 ? 2006 NRCC Consulting. PPAP第四版说明 第四版PPAP于2006年6月1日生效，包含以下变化： 1、? PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相一致的内容，和汽车产品的开发和制造过程联系起来，增加了一个PPAP的过程流程图。 2、? 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 3、? PSW修订如下：A提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；B供方的地址栏适用于全球范围；C增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。 4、? PPAP特殊要求的更新包括A设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；B、过程能力指数的使用（CPK和PPK）；C标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 ? 2006 NRCC Consulting. PPAP第四版说明 5、修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容。 6、? 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 7、? 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：不适用于给福特公司供货的组织。 8、? 更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供货的散装材料的组织要遵守PPAP要求。 9、? 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 ? 2006 NRCC Consulting. 常见问题： 1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”； 2、检验结果不是全尺寸； 3、图纸尺寸不编号； 4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚； 5、CPK数据是编出来的； 6、MSA的数据不真实。 生产件批准程序Production Part Approval Process ? 2006 NRCC Consulting. 谢谢各位！！！ Thank you. 温馨提示： 本PPT课件下载后，即可编辑修改， 也可直接使用。 （希望本课件对您有所帮助） ? 2006 NRCC Consulting. 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输