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新型干法水泥生产一般工艺流程纲要水泥厂工艺流程纲要图 新型干法水泥生产一般工艺流程纲要水泥厂工艺流程纲要图 PAGE5 新型干法水泥生产一般工艺流程纲要水泥厂工艺流程纲要图 可编写可改正新式干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图水泥厂工艺流程图 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和黏土质原料，有时还要依据燃料质量和水泥品种， 掺加校订原料以增补某些成分的不足，还能够利用工业废渣作为水泥的原料或混淆资料进行 生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产 的主要原料，每生产一吨熟料大概需要吨石灰石，生猜中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要供给水泥熟猜中的、、及少许的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、 粉砂岩及河泥等。此中黄土和黏土用得最多。别的，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土 质为细分别的堆积岩，由不一样矿物构成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其余水化铝硅酸盐。 1 可编写可改正 3、 校订原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不可以知足配料方案要求时（有的 含量不足， 有的和含量不足）一定依据所缺乏的组分，掺加相应的校订原料 （1） 硅质校订原料 含80%以上 （2） 铝质校订原料 含30%以上 （3） 铁质校订原料 含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物构成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙 （）构成。 三、工艺流程 1、破裂及预均化 （1）破裂水泥生产过程中， 大多数原料要进行破裂， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，所以石灰石是生产水泥 用量最大的原料， 开采后的粒度较大，硬度较高，所以石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中 据有比较重要的地位。 破裂过程要比粉磨过程经济而方便，合理采纳破裂设施和和粉磨设施特别重要。在物料 进入粉磨设施以前，尽可能将大块物料破裂至渺小、平均的粒度，以减少粉磨设施的负荷， 提高黂机的产量。 物料破裂后，可减少在运输和储存过程中不一样粒度物料的分别现象，有得 于制得成分平均的生料，提高配料的正确性。 2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。 原料预均化的基来源理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按必定的方式堆成尽可能多的互相平行、上下重叠和同样厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽 可能同时切取全部料层，挨次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义： 2 可编写可改正1）均化原料成分，减少质量颠簸，以利于生产质量更高的熟料，并稳固烧成系统的生产。 2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 3）能够放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 4）对黏湿物料适应性强。 5）为工厂供给长久稳固的原料，也能够在堆场内对不一样组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳固生产和提高设施运行率创建条件。 6）自动化程度高。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥起码要粉磨3吨物料（包含各样原料、燃料、 熟料、混淆料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要耗费的动力约占全厂动力的 60%以上，此中生料粉磨占30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占40%。所以，合理选择粉 磨设施和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产质量量、降低能耗 拥有重要意义。 工作原理： 电动机经过减速装置带动磨盘转动，物料经过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央， 在离心力的作用下被甩向磨盘边沿交遇到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边沿溢 出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，依据气流速度的不一样，部分物料被气流带到高 效选粉机内，粗粉经分别后返回到磨盘上，从头粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置 中采集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提高 机喂当选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 3、生料均化 新式干法水泥生产过程中， 稳固入窖生料成分是稳固熟料烧成热工制度的前提，生料均化系 统起着稳固入窖生料成分的最后一道把关作用。 均化原理： 3 可编写可改正 采纳空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面， 充足混淆。利用不一样的流化空气， 使库内平行料面发生大小不一样的流化膨胀作用，有的地区 卸料，有的地区流化，进而使库内料面产生倾斜，进行径向混淆均化。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来达成，取代展转窑部分功能，达到缩短回窑长度，