【材料课件】模具课件.pptx

一、模具在国民经济中的地位和作用： 1. 模具的概念：(广义模具) 在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予 材料的工具。 2. 模制法的特点： ⑴ 生产能力高； ⑵ 产品质量的一致性好； 　 ⑶ 原材料的利用率高，成本低； 　 ⑷ 只适用于批量生产。 3. 模具在国民经济中的地位和作用： ; 1. 塑料制品： 注射、挤出、吹塑、压制、 泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑) 2. 橡胶制品: 压制、压铸、挤出、注射;(从成型工艺方面来分析制品结构设计的合理性和可行性);解决几个问题： 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？ 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品一致吗？为什么？ 3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？; (一) 塑件的尺寸： (体积、外轮廓尺寸、壁厚) 1. 塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)： 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注 ; 成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。 F涨= S投×p涨 p涨=(20 ～ 30) MPa or (30 ～40) MPa;;1. 影响塑件尺寸精度的因素: 1) 模具的加工精度δz： 2) 模具的磨损δc： 磨损 型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑ 磨损 型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓ ;1) 物料： 2) 制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。 3) 模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时 间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。 ; 1) 物料温度Tm： Vm同 Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM ： G制同 TM↑—→结晶度↑ —→ρ固↑———→塑件的尺寸↓ 3) 成型压力p： p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑ 4) 时间： 模腔中的注射压力保持时间越长，收缩越小。 ;1 注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面积、高度等尺寸有关； 2 对塑料制品，慎提尺寸公差； 3 通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格的制品的尺寸精度； 4 在生产过程中，可以通过多因素改变制品的实际尺寸，以达到设计要求。 ;三、塑件的形状： 1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；; ; ;四、塑件上的加强筋和防变形结构：; 1. 动模侧的A 定模侧的A； 2. A和塑件的高度选取； h=(0, 50)mm A=1/30～1/35 h=[50, 100]mm A=1/35～1/60 h100mm A=1/60;六、塑件上的孔：;;八、塑件上的螺纹： 1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形； 2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹; 3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;;十、塑件上的花纹： ;第三节 橡胶模制品的设计 ;四、孔：;八、金属--橡胶制品： 1.连接处应避免楞边和锐角； 2. 橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。;第一节 概 述 一、模具的基本功能： 1. 接受熔体，并完成熔体的分布； 2. 物料的成型与冷却； 3. 完成制品的脱模。 二、模具的基本构成：;1) 浇注系统 2) 型腔 3) 热交换系 统 4) 导向系统 5) 脱模、抽芯系统 6) 定位固定部分 7) 承力构件; 第二节 塑件在模内成型位置 和分型面的选择; ; ; ; ;二、确定原则： 1. 尽量保证制品的外观等要求； 2. 分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置； 3. 确保塑件留在动模一侧； 4. 当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案； 5. 当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。;第三节 浇注系统的设计;2.浇注系统的基本结构：; 1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小； 2) 热损失要小； 3) 便于模具的加工、脱模及清除料把； 4) 在制品上产生的工艺缺陷要少； 5) 用料要少。;主讲:梁 军;;;r=1 r2=(1～2) D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定； 材料：T8A，T10A 淬火处理，HRC50 ～ 55;截面积S πD2/4