中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计.docxVIP

2012 届毕业设计（论文） 中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具 设计 系 、 部：  机 械 工 程 学 院 学生姓名： 指导教师：  刘 隆  伟 文 革 职  称：  副  教  授 专 班 学  业： 级： 号：  机 械 制 造 与 自 动 化 机 制 0901 班 09200230117 号 2 0 1 2 年 5  月 摘 要 在机械设计中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将 这些零件装配成机器。其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过 程，则称为工艺。本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺，主要 内容如下： 首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析。根 据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。 根据选好的基准，制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基 本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计 算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目 录 设计任务………………………………………………………………………4 2. 零件图分析……………………………………………………………………5 1 、零件的功用……………………………………………………………5 2.2、零件功用分析…………………………………………………………5 确定毛坯………………………………………………………………………6 3.1、确定毛坯制造方法……………………………………………………6 3.2、确定总余量……………………………………………………………6 3.3、绘制毛坯图……………………………………………………………7 制定零件工艺规程……………………………………………………………8 4.1、选择表面加工方法……………………………………………………8 4.2、选择定位基准…………………………………………………………12 4.3、拟定零件加工工艺路线………………………………………………12 4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具…………………13 5 、填写工艺过程卡片……………………………………………………16 4.6、机械加工工序设计……………………………………………………17 4.7、机械加工工序设计（续）……………………………………………21 夹具设计………………………………………………………………………30 5.1、功能分析与夹具总体结构设计………………………………………30 2 、夹具设计计算…………………………………………………………30 5.3、夹具制造与操作说明…………………………………………………32 小结……………………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………………………35 1、设计任务 中间轴齿轮零件（图 1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。 年产 5000 件 图 S0-1 中间轴齿轮 2.零件图分析 2.1、零件的功用 运动方向。 2.2、零件工艺分析 φ 62H7 孔和齿面，且两者有较高 的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求， 对φ 62H7 孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用， 故对φ 62H7 孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。 3 确定毛坯 3.1、确定毛坯制造方法 高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产 量为 5000 件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应 采用模锻。 3.2、确定总余量 表 S-1 确定直径上总余量为 6mm，高度（轴向）方向上总余量为 5mm。 3.3、绘制毛坯图（图 2） 图 2 中间轴齿轮毛坯图 4、制定零件工艺规程 4.1、选择表面加工方法 1） φ62H7 孔 参考表 S-7 考虑：① 生产批量较大，应采用高效加工方法；② 零件热处理会引起较大变形， 为保证φ 62H7 孔的精度及齿面对φ 62H7 孔的同轴度，热处理后需对该孔再进加 工。故确定热前采用扩孔－拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。 2） 齿面 根据精度 8-7-7 的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿 的加工方法（表 S-3）。 3）大小端面 采用粗车－半精车