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核準: 審核: 編定:IE方法簡介培訓教材- 生產技術處制程工程部 -培訓項目IE方法簡介一、工業工程 1. 定義：對人、物料、設備、能源和信息所組成的整體系統，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評估。 2. 功能規化 設計 評價 創新 3. 意義： ( 1 ) 問題和改善意識 ( 2 ) 工作簡化和標準化意識 ( 3 ) 全局和整體意識 ( 4 ) 成本和效率意識 ( 5 ) 以人為中心的意識二、 工作研究 1. 定義：以作業系統為對象的工程(engineering)活動，而在其活動的實施上，運用方法 研究(methods study)與工作衡量(work measurement)兩種技術。 2. 分類： ( 1 ) 方法研究 ( 2 ) 作業研究 3. 目的： ( 1 ) 工作研究：是在原材料(投入)至產品(產出)的變換過程中，決定如何使作業員最有效的實施其工作(task)。 ( 2 ) 方法研究：在於制定最佳的工作方法，亦即制定為產出產品而經濟運用有關人、設備、材料的工作方式。 ( 3 ) 工作衡量：在於訂定最適的標準時間，亦即決定一受適當訓練而有經驗的人，以正常速度從事某項作業時“應該”(should)花的時間。 4. 重點： ( 1 ) 工作研究： A. 尋求最經濟、最有效率之工作方法 --- 去除不必要之動作，將有必要者排列成序，以減少浪費。 浪費的四種形態： a. 移動某種物體時，其使用的方法、距離和狀況的浪費； b. 遲延、儲藏和閒餘的浪費； c. 對規格、品質和數量的檢查過份嚴格或過份仔細所造成的浪費； d. 未使用已存在的好方法。 B. 工作標準化 --- 使最佳方法標準化：所用之特種動作、材料尺寸、形狀與性質、特種工具、夾具、樣板以及機器設備等，均須明文規定。 D. 訂定工作標準時間 --- 依標準工作方法配合工人之潛力、品質及工作環境，訂定標準時間。 ( 2 ) 方法研究：著重改進現有的工作方法，提高工作效率； ( 3 ) 作業研究：著重減少生產中的非增值時間，為作業制定標準時間； 5. 相互關係：兩者相輔相成，提高生產效率 6. 工作分析之步驟： ( 1 ) 將人類任何操作細分成最簡單之基本動作(Simple elementary movement) ( 2 ) 擇出並揚棄所有無效的動作 ( 3 ) 將所有的動作一一研究。觀察部份靈巧熟練工人如何完成該項基本動作，並利用馬表(Stop Watch)之助，記下最佳及最短時間之動作法。 ( 4 ) 記錄、說明、依序標出每一基本動作及其適當之操作時間，使此動作易於檢視參考 ( 5 ) 研究並記錄對一熟練工人所無法避免之遲延(Delay)中斷(Interruptions)、短暫突發事故(Minor accidents)等，計算此類時間佔實際操作工時之比率 ( 6 ) 研究並記錄陌生的新工作影響等工人之比率，尤其在最初次的操作中。(在動作多、週期長、部份動作並不完全每週期重覆者，此比率極大。在動作少、週期短、動作次序重覆極有規則者，此比率將減少。) ( 7 ) 記錄並研究，用以恢復體力疲勞(Physical fatigue) 之必要休息(Rest)所需的允許寬放時間(Allowed time) 7. 建立工作之步驟： ( 1 ) 將經常以同樣次序出現於工作的基本動作合成一組，如此可將所有基本動作綜合成若干組。記錄並標示各組動作，使易於檢視觀察 ( 2 ) 從各組記錄，較易於選擇適切的連續動作組，使工人作某項工作時加以應用。將所用基本動作時間加總，並適當寬放，即可估出幾乎所有的工作的恰當工作時間。 ( 3 )將一件工作細分為動作單元並加以研究，經常能發現工作條件(或環境) (Con--dition)不良事實。如所使用之工具不當，採用之機器不適合，或機器未充分恰當利用，或環境衛生不良等。此等知識可盡量應用以使工作達到高度合理化，並將工具和工作條件標準化，並達到最佳方法與最優機器之創造。三、 方法研究層次 1. 分類 ( 1 ) 流程分析( 2 ) 作業分析( 3 ) 動作分析 2. 程序分析 以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序有無多餘或重復的作業，改善工作程序和工作方法。 3. 作業分析 (操作分析) 研究以人為主體的工序，使作業者、作業對象、作業設備得到有機的科學組合 。4. 動作分析 研究分析人在進行各種作業時的身體動作，制定最佳的動作程序。四、 方法分析的分析技巧五、 程序分析 ( 一 ) 程序分