流量计误差产生的原因和防范措施.pptxVIP

流量计误差产生的原因和防范措施 流量计误差产生的原因和防范措施 流量计综合误差计算公式：δ =±√δk2+δt2+δp2+δz2式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）； δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分； δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）； δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）； δz ——压缩因子的基本误差（%）； 当介质压力低于0.5MPa时，=0可忽略不计；而当压力高于0.5MPa时，取δz = ±0.1%。 由以上可见，流量计的基本误差由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量计算误差等组成，由于压缩因子误差、流量计算误差等已由数学模型和软件确定（低于0.1%），所以流量计的误差主要由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差三者组成。 一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差原因及防范措施： 1. 仪表系数（K）不准确： 每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传感器不超差。 2. 选型不正确: (1)每一种类型的流量计均有其固有的优点和缺点， 要根据具体情况选择合适类型的流量计。 (2)正确确定流量计的规格: 要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格.一般应使流量计的工作流量范围处于20%Qmax-90%Qmax(Qmax为流量计的最大工况流量)，当然，当使用环境条件和介质条件很理想时，流量计可工作于Qmin-Qmax。流量计长期在下限流量运行或低于下限流量运行,就无法保证其计量精度.长期在上限流量或以上运行将影响寿命,且也难于保证精度.　流量计的选型方法3. 安装、使用和维护问题:（１）气体涡轮流量计：★必须安装过滤器；★ 要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力；★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死；★ 开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观察表头工况流量示值不得长时间超出最大值）； ★ 需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命 ；★ 防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；★ 不宜使用在流量波动频繁的场合：由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，不宜使用，否则会降低计量精度； ★ 注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是保证流量计保持精度的必要措施； ★要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。（2）罗茨流量计 ★ 安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误差或缩短寿命； ★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差； ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力，否则将增大误差或损坏； ★ 安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下清除杂物重装； 　 　 ★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并注意补充润滑油（一般周期为３～５年）；★在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和轴承在过流量时受到冲击而损坏；★ 防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；　★ 注意周期检定，要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是保证流量计保持精度的必要措施。★ 要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。二、流量补偿仪的选型和防范措施： 补偿仪的选型主要是压力传感器的选型，温度传感器无须选型。但补偿仪误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面。1.温度检测误差的产生原因及防范措施（1） 压力传感器的选型：要根据介质的实际压力范围正确选择压力传感器的规格。压力传感器规格为：　绝压：0.2MPa 0.5MPa 1.0MPa 2MPa 5MPa 10MPa。（2） 要保证压力检测的主要环节正确：★ 在管道试压时要利用四通阀保护压力传感器