APQP培训教材二版.pptxVIP

ISO/TS16949五本工具书培训教材;APQP进度图表; 美国三大汽车公司对五大工具制定了专门的程序，本课件主要按这些程序为基础介绍；当然，也可选择其他的方法和工具，如对新产品的质量策划，可按的“APQP”，也可按VDA4.3的“项目策划”，必须按顾客要求选择，如顾客未指定可由组织选择；实际上，各种控制方法的实质是相同的。 APQP和VDA均指开发步骤,但思路和细节注重的程度不同. ;;产品质量策划的原则;产品质量先期策划的益处:; 设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等 确定范围 x x x 一、计划和定义 x 二、产品设计和开发 x x x x 三、过程设计和开发 x x x 四、产品和过程确认 x x x 五、反馈评定和纠正 x x x 措施 ;;;;;;;;;APQP进度图表;;;;;*确定范围---即识别顾客的需要、期望和要求；顾客需求可分三类： 1）基本要求，是必须应该做的，即使做好了，顾客也不会认为满意； 2）绩效要求，做得越好，顾客越满意； 3）激励要求，顾客没有料到，做到了顾客就会满意。 *应倾听“顾客的呼声”并形成《顾客需求报告》，方法有： ---对顾客的采访、意见征求、调查；了解顾客的业务计划和营销策略； ---市场调查、预测报告；竞争对手的产品质量研究； ---内部质量报告、运行不良分析报告、问题解决报告； ---指定顾客代理进行调查评价； ---销售商的意见、道路行驶体验、车队负责人意见等。;收集过程输入资料; 产品可靠性研究： 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力叫可靠性； 规定条件—环境（气候、机械振动等）、负荷条件、工作方式等； 规定时间—产品要求的正常工作时间， 规定功能—产品应满足要求的技术指标，如电气、机械性能等。 可靠性指标有寿命、可靠度、不可靠度、平均维修时间、平均无故障工作时间等；;顾客输入; 设计任务书是本阶段的主要输出，应含： ---产品开发的可行性报告 ---设计目标 ---可靠性和质量目标 ---初始材料清单 ---初始过程流程图 ---产品和???程特殊特性的初始明细表； — 产品保证计划（开发计划）。 — 管理者支持;产品设计和开发的输入;一阶段、工作流程; 1.7 设计目标 　　设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 1.8 可靠性和质量目标 　　可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 ;*小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。 *初始过程流程图应规定格式和符号，如顾客有要求，应按顾客要求。 *本阶段产品和过程特殊特性的初步确定的依据是目标要求、预计的制造过程确定或类似零部件的失效模式及后果分析。依赖于顾客对产品要求输入（在一阶段应明确）。 *产品保证计划是将设计目标转化为设计要求（保证内容和保证的方法），其格式不限，内容有主要是安排设计开发个阶段的工作要求。;;质量屋（House of Quality）,由水野滋和赤尾洋二60年代形成,它最初用在三菱重工的神户造船厂。;二 计划和项目确定 APQP推行程序－C1;;;本阶段进行中形成的输出;本阶段进行中形成的标准输出;本阶段进行中形成的 过程设计和开发输入;二阶段、工作流程;;可制造性与装配设计;*通常可采取提三个问题的方法，实现优化设计： ----在产品使用中，该部件与其他已装配部件间是否发生相对运动？ ----该部件是否必须使用不同的材料，或与已装配部分 分离？ ----调整与维护中，该部分是否必须与其他零件分离？ 如三个问题答案均是否，可考虑取消该零件，而将其与其他装配部件做成一体，可以说：最好的零件设计是无零部件。;*本阶段设计验证主要是对样件的验证，以检验产品设计是否满足设计输入（一阶段输入）的要求，主要的验证对象是： ---材料； ---性能； ---寿命； ---尺寸、外观等，验证大多通过对样件进行试验进行。 确保：满足设计目标、可靠性指标。验证可以通过检验和试验、或装车路试等