薄壁零件数控加工工艺质量改进方法.docx

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法 摘要：随着科学的快速发展，数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工，并且改进传统薄壁零件加工方案，提高薄璧零件加工效率，也提升了薄壁零件加工精度，为满足加工要求，需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素，导致加工质量可能出现问题，我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析，选择有效方式改善薄壁零件质量，积极提高零件企业发展。 0 引言数控加工技术是我国机械生产发展的必要技术，也是未来发展方向的主流技术，数控技术影响到一个国家的工业发展，对机械生产来说有着非常重要的意义，数控技术有非常多的优点，在合适的运营中，像精度较高，工作效率及自动化优势非常明显，数控技术是集成自动化，机械制造企业高效发展的根本，数控技术在强化国家工业建筑、国防工业等方面都有非常重要的意义，促进着我国综合国力的发展，衡量国家工业水平的主要标准。数控技术在薄壁零件加工中也逐渐成熟，推动各种制造业快速发展，就薄壁零件加工现状来看，存在很多问题，次品率过高，低质量的对我国制造业非常不利，因此需要重视数控加工，在薄壁零件加工中的应用，为工艺质量奠定坚实的基础。1 薄壁零件工艺质量分析1.1 薄壁零件简介薄壁零件是指壁厚小于一毫米的金属零件，薄壁零件具有质量轻、消耗材料少、结构硬等特点，可以广泛应用于各类工业建筑中，但是在实际加工过程中，薄壁零件刚性非常低强度也较低，会出现很多问题，导致薄壁零件加工难度非常高，可能会引起薄壁零件的工艺质量问题，严重影响薄壁零件的功能性。数控加工可以改善薄壁零件对质量及精密度的要求，实际上，薄壁零件数控加工工艺质受到刀具、工艺技术及机床等因素影响，使薄壁零件加工工艺质量偏低，因此，我们需要对薄璧零件数控加工技术，工艺质量进行改进，更加完善薄壁零件工艺加工。1.2 影响薄壁零件质量因素薄壁零件数控加工技术，依靠现代机械加工技术，到目前为止无法有效解决，薄壁加工零件数控加工，要从根本上解决加工精度，必须深入分析加工主要影响因素是进行深度改革，例如机械加工过程中影响其加工精度因素，主要是零件自身强度不够，在解决这一问题时，必须选择合适的零件装载方式，改变装载方式的同时，增加零件硬度，保证加工精度提升，在进行薄壁零件数控加工时，必须仔细研究，确保零件加工过程中受力均匀，在薄壁环形加工时，会选择轴向卡进进行装卡，通过技术改良可以促进零件的精度提高，在不断实践中发现，例如机床结构数据虽然确定，但零件加工过程中的速度仍有变化，进给速度都有一些不同变化，但是切割速度和进给速度都影响着零件受力关键，因此，在加工过程中必须严格按照规范标准进行角度切割。才可以有效降低零件产生的磨损，提高零件精度，在加工过程中，偏角问题也影响着加工精度，所以在零件加工过程中，必须严格按照轴向方向进行偏角切割，对于强度较低的零件，可以减少主偏角的位置，这样可以提升零件加工过程中的工艺强度，走刀方向也能影响加工精度，零件数据加工也受走刀方式跟路径的影响，就目前而言，在许多走刀方式中，使用较好的方式是阶梯式粗加工方式，最大优点为零件加工过程中走刀路线的痕迹都是相同均匀，与传统走刀路线相比之中，走刀路线改善了斜角，斜角加工有效地保护了刀具，延长使用寿命，促进工件质量稳步提升。在促进薄壁零件数控加工过程中，必须做好分析数据加工零件形变的各种因素，以此为基础制定相关策略，保证工艺质量提升，在零件加工过程中，专业操作人员必须按照工具工艺质量制定合理工序方案，严格按照工序方案进行操作，这样才能促进数控加工质量的快速提升，在零件加工过程中，必须根据吸收情况制定相关的加工工艺。如果想促进薄壁零件加工质量的快速提升，必须深入分析加工零件形变原因，以此为基础制定相关策略，直接要求专业人员再根据工艺要求因素前提下，制定合理工具进行操刀，还需根据工艺质量进行仿真数控质量改进。2 对数控技术加工的完善和加强2.1 解决零件装卡问题对于数控加工来说，其工艺质量直接影响着生产产品的质量，在我国科学技术快速发展的前提下，数控技术也逐渐加强和完善，对于国企来说，许多企业都运用仿真技术进行工艺加工，并科学地对加工系统进行方案制定，对于零件装卡也存在很多问题，因为零件所需一系列的特点，使其加工精度非常重要，为了提供产品质量，就只能减少零件刚性，采取装卡方式改善产品精度，对制造业来说，需要确定零件装卡的位置及装紧力度，可以影响其形变位置进行精度改善。在数控加工生产对零件过程中，需要科学地选择对零件，不同行动下选择材料不同，科学选取合适材料和零件，对薄璧加工有着非常重要的意义，在加工过程中必须保持紧凑悬梁伸缩系统特征，对惯性力度进行有效控制，这样才能提高产品精度跟质量问题，其次，需要对专卡振动现象进行平衡调整，针对数控加工薄壁零件来说，为了解决其