立式、异形AI机工艺(131111).docxVIP

130831初稿；130903修改板最大最小尺寸和轻开关 AI机对附件器件的要求； 131111修改轻触开关AI机导轨入板最大板宽为285mm增加常用AI封装说明; 印制电路板（PCB ）应用自动插件机的要求 1定义元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。 1定义元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。 插件方向 0 0 1.1自动插件机对PCE板的要求 板厚要求： T=1.6 ± 0.15mm 板最大尺寸： PCB板的尺寸围：宽（100-300mm） 乂长（100-410mn）之间; PCB尺寸过大容易变形，过小不利于提高生产效率。， 理想 插件方向的PCB尺寸围是宽（180 mm） 乂长（250 mm）;对于长边尺 寸小于125mr或短边小于100m啲PCB应采用拼板的方式， 使之转换为符合生产要求的理想尺寸。 插件方向 特别注意：轻触开关AI机是导轨入板，最大板宽为 285; 立式AI机是转盘入板，单块板入板最大板宽为 400,单效率低；双板入板最大板宽只有 200, 这个数据已经是单横条。J PC B板外形的公差为土 0.05mm. 1.1.4基板弯曲度 上弯最大为0.5mm,下弯最大为1.2mmo如图： 为提高插件机的效率，一个拼板至少 应大于100个可插的点。 1.2自动插件机对PCE板孔径的要求 用自动插件机自动插件，孔径最小必须大于 0.9mmo其孔径要求见孔径设计表。 （导轨两侧板边）的1.2.1定位孔：用于自动插件的PCB板应有两个定位孔，插件元件孔中心离板边 最小距离为5mm如下图： （导轨两侧板边）的 A=5mm± 0.05mm D=4mm ± 0.1mm B 处宽度不大于板长边的 1/3 AI机对器件的 要求 对于立式元 件立式插件元件跨 距为2.5mm、5mn两 种；最大元件尺寸 为：长23mm.宽 13mm,圆形元件最 大直径为:13mmo 1 对于轻触开关要求6*6*5，直脚（脚距4.5*6.5 ）。 1.3.3元件的弯脚长度为1.2mm-2mm弯脚超出焊盘围，应注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。 立式AI件本体间要有1mm勺间距，立式件与卧式件间要有 0.5 mm的间距。（要考虑不同厂家间的 尺寸偏差）。 1.4轻触开关AI机工艺要求： 轻触开关AI机对PCB布板的盲区要求： 主定位孔禁止放置轻触开关的盲区为 15*17 ; 1.4.1.2副定位孔禁止放置轻触开关的盲区为宽度 10,定位孔中心左右长度各 8; 1.4.1.3 板边禁止放置轻触开关的盲区为宽度 5; Um： 30 Um： 30 Max： 300 1.4.2轻触开关AI机最优化的器件角度为 0度，入板方向为从左到右: 2mm 2mm 2mm 2mm 143要求轻触开关距离定位孔板边的距离大于等于 8.5mm ■ 讣 占 //////////初///\ 0度最好 0度最好 90度可用，旋转浪费时间 144 轻触开关AI机器件位置工艺要求：以轻触开关的中心为圆心， 5mn为半径的圆周围不能放置贴片 元件，否则在弯角时损坏贴片器件，如下左图；以轻触开关的中心为中心， 10*10mnt勺正方形围不能放 置卧式直插元件，否则在插开关时损坏卧式直插器件，并且以轻触开关的中心为圆心， 6mr为半径的圆 周围不能放置高度为8m的元件，否则在插开关时损坏器件，如下右图； 左图 右图 1.5 立式 1.5 立式AI机工艺要求： 立式AI机对PCB^板的盲区要求： 主定位孔禁止器件的盲区为 9*9 ; 副定位孔禁止放置器件的盲区为宽度 板边禁止放置器件的盲区为宽度 5; 9，定位孔中心左右长度各 4; B氧了 ■ ■卜丹 倉噩 R K6? X x/ X 1 x/  1.5.2 立式Al机剪脚器对器件位置工艺要求： 1.521以焊盘相连的直线为对角线的边长为 5mr的矩形围不能有任何SM器件，否则损坏SMT器件。 不管3PIN器件还是2PIN都需要满足； 1.5.2.2以第2脚为中心，边长为8*16并旋转45度的长方形围不能有厚度大于 1mnt勺SM■器件，否则损坏SMT 器件； 1.5.2.3以第2脚为中心，边长为26*47并旋转45度的长方形围不能有厚度大于 5mr的SM器件，否则损坏 SMT器 件； SPIN 2PIN SPIN 2PIN 弯脚要求 1.5.3.1从焊盘孔中心算起，弯角方向长 3mm宽土 1mr的引脚围不能有器件、焊盘、弯脚存在，否则损 坏器件、连焊。 从板面到板底的正视图 引脚的弯脚位置距离3mr才能加测试点 0KNG 0K  立式Al机插件头料抓对器件位置工艺要求（为防止插件头料抓对旁边器件及自身的损坏） 1.541从被AI器件的焊盘连线中点望插件头主抓方向计算：长 X,宽8mr的围，插件头料抓下方 的器件高度为Y,那么Y=X-1