设备的设计与选型培训教材.pptx

第六章 设备的设计与选型;第六章 设备的设计与选型 ;二、专业设备设计与选型的程序和内容 (1)设备的工艺操作任务、工作性质、工作参数的确定。 (2)设备选型及该型号设备的性能、特点评价。 (3)设备生产能力的确定。 (4)设备数量计算。 (5)设备主要尺寸的确定。 (6)设备的传动搅拌和动力消耗计算。 (7)设备结构的工艺设计。 (8)支撑方式的计算选型。 (9)壁厚的计算选择。 (10)材质的选择和用量计算。 (11)其他特殊问题的考虑。 ;(一)间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计算 1．间歇操作设备生产能力的确定 生产能力的表示方法，一般为t／(罐·批)或m3／(罐·批)。例如3000t／a味精厂选容积为100t的发酵罐，其生产能力为： 100×70％×15％×48％×80％×112％ (1-1％) ＝4.47[t／(罐·批)] 式中 100——发酵罐容积(t) 15％——发酵初糖浓度 70％——填充系数 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率 ;2．间歇操作所需设备数量的确定 或 式中　　N——设备的操作台数(不含备用) Z——工段的生产能力，以每昼夜加工原料和半成品的吨数表示 τ——设备的每一个操作周期(h) G——设备操作有效量(t) r——一昼夜内设备操作的小时数 V0——昼夜内被加工的原料、半成品的容量(m3) Va——一台设备的容量(m3) ? ——设备的填充系数，此值为经验值，主要考虑物料的泡沫性质和将来可能增加的容量余地。 ;3．设备容积的计算 式中 V——设备的总容积(m3) Va——24h内加工的成品或半成品的容积() r——操作周期，包括预备时间、操作和清洗等辅助操作时间(h) ? ——设备的填充系数，装有搅拌和冷却装置的或产生泡沫多的物料应取0.6～0.8，酒精发酵罐等取0.8～0.85，汽液分离器取0.7等 ;4．设备主要尺寸的计算 发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备，高径比有很大差别。锥形底制作容易，排料干净，间歇操作采用较多。 通常根据已知容量V以及高径比、封头高度，列出数学方程求出各部尺寸。 直径计算出来后，应将其值圆整到接近的公称直径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算的容量要求。如偏差太大，还要作相应调整，直到符合要求。 直径确定后，可根据关系求出其他尺寸。 ;(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 设计的依据： (1)物料流量V(m3／s或t／s)：物料的流量V，是根据生产规模，通过计算确定。 (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：物料在连续操作设备中的逗留时间则取决于生产工艺的要求。 (3)物料在设备各部位的流速ω(m／s)。;1．生产能力的确定 对于连续操作的设备，其生产能力是在保证生产工艺条件的基础上，单位时间通过设备的物料量，由工厂的规模与物料衡算确定。 例如以淀粉质原料，年产10000t酒精厂根据物料衡算蒸煮醪的体积流量为14.8 m3/h。因此要求连续蒸煮设备的生产能14.8 m3/h 。 ;2．设备容积的计算 已知物料的流量V和逗留时间τ，可以计算出设备的有效容量V有效： 例如10000t／a酒精厂蒸煮时间(即在蒸煮设备高温区的逗留时间),根据生产经验，要求90～60min，现取80min,则蒸煮设备的总容积V有效为：;3．设备数量的计算 连续操作设备为一般取设备数量为3～5个。也可设定单个设备容量由总容量求算设备数量n： 式中 V有效——设备有效总容积(m3) V’——单台设备容积(m3) ?——填充系数(％) 接上例10000t／a酒精厂V有效=19.73 m3,V’ =7 m3，?=100％，则设备数量n为： ;4．设备主要尺寸计算 容器类设备的主要尺寸计算方法同间歇操作设备的计算方法。但连续操作设备为保证其顺序性，通常高径比要比间歇操作设备大些。具体情况，可根据生产特点加以确定。 ;三、主要设备明细表 通过设备的工艺设计计算，除了定型的通用设备以外，对于生化反应器(发酵罐、种子罐)、换热器、塔器等主要设备都应列设备明细表。 ;;四、设备一览表 所有设备选型与设计完成以后，按流程图序号