第四章库存管理与订货技术.pptx

第四章 库存管理与订货技术第一节 库存的作用与分类一、库存的作用（一）库存的含义 库存在《GB/T18354—2001》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存分析的目的： 1．什么时候订购 2．订购量为多少（二）库存的作用 1．保持生产运作的独立性 2．满足需求的变化 3．增强生产计划的柔性 4．克服原料交货时间的波动 5．利用经济订购量的好处 6.储备功能（三）库存的弊端占用大量的流动资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多的管理问题 （四）库存合理化合理库存量合理库存结构合理库存网络（五）库存控制 库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。确定订货点确定订货量确定库存基准—最低库存量和最高库存量二、库存分类1、经常库存2、安全库存 为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。3、加工和运输过程中的库存4、季节性库存5、促销库存6、投机库存7、沉淀库存或积压库存8、保障性库存安全库存的计算其中： 表示安全系数，可以根据安全系数值表来查找； 表示需求变动值。安全系数值表缺货概率%30.527.424.221.218.415.913.611.59.78.1安全系数值0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4缺货概率%6.75.55.04.53.62.92.31.81.40.8安全系数值1.51.61.651.71.81.92.02.12.22.3例1：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的安全库存量。 （安全系数=1.65） 不同类型库存降低库存水平的策略 三、传统库存管理技术（一）ＡＢＣ管理法（二）EOQ管理法库存量Q 订货量年平均库存R?QT时间（二）EOQ管理法经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。模型假设：①缺货费用无限大；②当存储降至零时，可以得到补充；③需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。 设订货周期为T，单位物资单位时间的存储费为C1，每次订货费为C2 总成本费用、成本储存成本订购成本订货量Q*库存总费用=订货费+存储费单位时间内的库存总费用为：由于T=Q/R，代入上式得：经济订购批量：经济订货周期:最小库存总费用：例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q。不允许缺货、持时到货的EOQ模型这种模型的特征是：物货的供应不是不是瞬时完成的，也不是成批的，而是以速率 P均匀连续地逐渐补充，不允许缺货。某机加工车间计划加工一种零件，这种零件需先在车床上加工，然后在铣床上加工。每月车床上可加工500件，铣床上每月要耗用100件，组织一次车加工的准备费用为5元，车加工后的在制品保管费为0.5元／月一件，要求铣加工连续生产，试求车加工的最优生产计划?允许缺货、瞬时到货的EOQ模型 本模型允许缺货，但缺货损失可以定量计算，其余条件和基本EOQ模型相同。缺货时存储量为零，由于允许缺货，所以可以减少订货和存储费用；但缺货会影响生产与销售，造成直接与间接损失。 设某工厂全年按合同向外单位供货10000件，每次生产的准备结束费用为1000元，每件产品年存储费用为4元，如不按期交货每件产品每月罚款0.5元,试求总费用最小的生产方案。小知识：牛鞭效应什么是牛鞭效应？ 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最上端的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。 牛鞭效应示意图：为什么会产生牛鞭效应？需求预测订货策略订货提前期的存在信息共享程度低供应链结构复杂什么是VMI？ VMI（Vendor Manage Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 VMI的基本特征供应商共享客户企业的库存及耗用量供应商代替客户维持库存水平供应商自行对客户的库存进行有效补货供应商管理库存的所有权根据双方的合同　VMI的关键措施主要体现在四个原则中 图VMI的关键措施主要体现在四个原则中 采用VMI的必要性 　供应链管理