第六章质量管理工具.pptx

第1节 质量变异及特性;一、质量变异的分类;一、质量变异的分类;一、质量变异的分类;一、质量变异的分类;一、质量变异的分类;二、质量变异的规律;三、过程状态的模式;四、质量控制的数据;四、质量控制的数据;四、质量控制的数据;第2节 质量管理的七种基础工具;第2节 质量管理的七种基础工具;如何选择使用质量工具（一） ;如何选择使用质量工具（二）;质量工具矩阵（一）;质量工具矩阵（二）;一、流程图;流程绘制方法要求把所有重要流程列出，然后把每一个主要流程细化并进行评估，最后发现流程的改进空间;流程绘制要求先把流程树划出; ;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（1）;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（2）;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（3）;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（4）;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（5）;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（6）;流程KPI评估基础数据表;第三级流程时间绘制;然后分别按不同级别的流程用不同的表格进行绘制（9）;一、流程图;过程分析—流程图（一）;产品报修;流程图的基本符号;流程图的绘制;用流程图进行过程分析主要考虑： 产品过程输出缺陷或问题的重点关注区域在哪些环节或步骤上。 流程中的非增值步骤或环节在何处，如返工/返修环节或步骤等。 流程中是否有“瓶颈”存在。 流程中是否有缺失、冗余或者错误的步骤等。;流程图的分析（二）;流程图分析（三）;二楼咨询室;流程图的扩展用法—自上而下的流程图;收集数据—调查表（一）;检查表;收集数据—调查表（二）;二、检查表;二、检查表; 例：在柴油机装配过程中，经常发生气缸垫漏气的现象，为解决这一问题，对“气缸垫的装配”工序进行现场统计。 （1）搜集数据：n = 50, 漏气数f = 19 , 漏气率 p = f /n = 19/50 =38% （2）分析原因： 通过分析，得知造成漏气的原因有以下两个： ① 该工序中负责涂胶剂的三个工人A、B、C的操作方法有差异 ② 气缸垫的两个供货厂家使用的原材料有差异。 针对两个因素，将数据进行分类列表，得到以下的表格： ; 从右边的两个表格中，我们似乎可以得到这样的结论：降低气缸漏气率的办法可以采用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。但是实践证明，这样做的结果是漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢？ 其实原因很简单，由于上面的方法只是单纯的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情况，而没有进一步考虑不同工人使用不同工厂提供的气缸垫，产生的漏气结果也不同，因此需要更精细的综合分类式的分析。; 从右侧的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同厂家提供的气缸垫的效果是不同的，因此我们可以提出正确的措施： ①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法； ②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。;三、直方图;数据整理和分析的步骤 ;数据的描述方法;数据的描述—中心趋势特征值;数据的描述—离散程度特征数;数据的描述—图解法（直方图一）;数据的描述—图解法（直方图二）;直方图;数据的分析—图解法（直方图四）;数据的分析—图解法（直方图五）;数据的分析—图解法（直方图六）;数据的分析—图解法（直方图七）; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图; 3.直方图;数据的分析—图解法（直方图八）;四、散点图;4.散点图;4.散点图;4.散点图; 4.散点图;4.散点图;数据分析—散布图（一）;数据分析—散布图（三）;五、控制图;五、控制图;五、控制图;控制图基本原理;控制图的基本原理;控制图定义;控制图基本原理;控制图基本原理;控制图基本原理;类别 ;续表;续表;;原因分析——指针对某一个特定的质量问题，从引发该质量问题的众多潜在原因中找出最关键的原因。 关键原因——指最基本、最深层次的原因，是导致问题重复发生的原因。如果没有找准关键原因，就难以从根本上解决问题。 分析质量问题产生原因的方法 因果图（石川图、鱼骨图） 因果矩阵 其他; 6.特性要因图;原因分析—因果图（一）;原因分析—因果图（二）;因果图示例一—制造业企业案例;因果图示例二—服务业组织案例;运用因果图应注意的事项 ;原因分析—因果矩阵;原因分析—因果矩阵示例;七、排列图;七、排列图;数据分析—排列图（一）;数据分析—排列图（二）; 7.柏拉图; 7.柏拉图; 7.柏拉图; 7.柏拉图;7.柏拉图;7.柏拉图;7.柏拉图;7.柏拉图;数据分析