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第八章 工序(过程)质量控制第一节 工序质量的受控状态第二节 工序能力和工序能力指数第三节 工序质量控制图第四节 实施统计过程控制(SPC)中的一些问题;学习目标
1.认识工序质量的受控状态和失控状态的特点及典
型表现;
2.理解工序能力的意义,了解工序能力测定的条件
和方法;
3.掌握工序能力指数的意义和各种情况下的计算方
法,理解工序能力指数和不合格率的关系,了解
利用工序能力指数对工序能力进行判断及处置的
原则;
4.???握控制图的概念、原理和分类,熟悉几种常用
控制图的设计方法,了解利用控制图对过程质量
状态进行分析与判断的规定。;第一节 工序质量的受控状态
一、工序质量的两种状态
生产过程中质量波动的综合体现是工序质量特
性值的波动。在受控状态下,这种波动的统计规律
性可以用正态分布随机变量来近似描述;
正态分布的两个参数则需要通过总体的随机样
本来进行估计:用样本统计量(样本平均值)x
去估计 μ,用s(样本标准差)去估计σ;
; 生产过程中,工序质量有两种状态:受控状态和
失控状态。如工序质量特性值为X,分布参数为μ
和σ,即X~N( μ,σ2) , 则工序质量的两种状态
可以用μ和σ的变化来判别。
(一)受控状态(in control)
工序质量处于受控状态时,质量特性值的分布特
性不随时间而变化,始终保持稳定且符合质量规格
的要求。见下图8-1。
;图8-1 生产过程的受控状态;在图8-1中, μ0和σ0 是排除了影响工序质量的系统
性因素后,质量特性值X或其统计量的数学期望和
标准差,是工序质量控制的目标。图中黑点表示随
着时间的推移,X的观测值x(或X的统计量的观测
值,如样本平均值 、样本中位数 等)的散布
情况。这些黑点依概率散布在中心线( μ0 )两侧,
不应有任何系统性规律,且都介于上、下控制限
(UCL和LCL)之间。;(二)失控状态(out of control)
(1) μ ? μ0, σ=σ0 , μ保持稳定。见图8-2。
(2) μ = μ0, σ?σ0 ,σ保持稳定。见图8-3。
(3) μ ? μ0, σ?σ0 , μ和 σ都保持稳定。
(4) μ和 σ 中至少有一个不稳定,随时间而变化。
不论是何种形式的失控状态,都表示存在导致
质量失控的系统性因素。一旦发现工序质量失控,
就应立即查明原因,采取措施,使生产过程尽快恢
复受控状态,减少因过程失控所造成的质量损失。
;二、工序质量状态识别中的问题
1.“受控”和“失控”是和控制目标相关联的两种质量状态,在一定条件下,它们可以相互转化。工序质量控制是一个不断发现问题、分析问题、反馈问题和纠正问题的动态监控过程(见图8-4)。从某种意义上说,工序质量控制的成功取决于能否及时发现生产过程的质量偏差,即质量特性值的异常表现。
;2. 由于生产过程中工序质量特性值表现的随机性,工
序质量异常波动的发现及原因的分析往往需要借助
数理统计中的统计推断方法。统计推断中广泛使用
的样本平均值统计量,不论其来自什么样的总体,
只要样本容量n充分大(实践中只需n30),样本
平均值 就必定趋近于正态分布,见P225图8-5所示。
总体数学期望μ常用样本平均值 来估计。有时也用
样本中位数 来估计。
总体标准差 可用样本标准差s来估计,也可用样本
极差R或R序列的平均值 来估计。实际应用中, 的
估计值 ,其中 是和样本容量n有关的
参数,可查表8-1。;表8-1 3σ控制限参数表;第二节 工序能力和工序能力指数
一、工序能力分析
(一)工序能力的概念
当影响工序质量的各种系统性因素已经消除,由
5M1E等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的
管理和控制时,工序质量处于受控状态。这时,生
产过程中工序质量特性值的概率分布反映了工序的
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