精益生产成本改善实例分享.pptx

精益生产之 成本改善如何走出迷宫？昨天、今天和明天？企业的运营目的创造利润？制造产品？经营企业最主要的目的是为了赢利，为了追求利润最大化。 如何提高利润 利润=销售收入—成本 物流人力材料制造质量售价怎么样才能够增加利润呢？ 提高售价 减少工资 压低原料价格 增加价值减少浪费什么是精益生产浪费精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。精益思想（Lean Thinking）的核心为消除浪费精益生产的终极目标就是“零浪费”顾客满意精益工厂 社会满意什么是精益生产员工满意 精益生产体系构筑高质量低成本短交期多品种安全强意识准时化自働化防呆措施自动停机拉动看板全面质量管理TQM一个流生产.生产同步化工业工程IE生产均衡化全面维修管理TPM彻底的5S活动全员参与的改善活动什么是精益生产”精益“成本精益生产的误区追求表面、忘记根本 着重局部、丢失整体 象开发的河流一样通畅流动Lean Manufacturing精益生产Value 价值Demand Pull 需求拉动Value Stream 价值流Flow 流动Perfect 追求完美按需求生产站在客户的立场上没有任何事物是完美的不断改进从接单到发货过程的一切活动降低成本， 改善质量， 缩短生产周期精益生产-五个原则PCB什么是价值按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格提供产品或者服务根据顾客的需求定义价值检验运输QA包装灌胶波峰焊搬运插装重工什么是价值检验波峰焊搬运插装QA包装灌胶重工 工作过程非增值增值必要的非必要的流动减少消除动动脑~搭乘云霄飞车爬升俯衝排隊对客户而言，哪些是具有附加价值！要让客戶满意，如何转换上述活动？反思-我们流程环节哪些不增值？过 程过 程过 程价 值 流 冲压 焊接总装单元价值流传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。 原 材 料成 品也可以用价值流的方法来绘制业务过程。CustomerWeekly OrderX pcs / monthRolling 6-wk ForecastStd Pack QtyPC L6-wk forecastSteel Supplier# ShiftsLevel Box DA1Daily DA2 DA36 x / DayAssemblyFinished GoodsStampingWeldingLayout3 Shifts3 Shifts3 Shifts# Material HandlersTAKT TimeTAKT TimeTAKT TimeMax SizeCT =CT =CT =2 ShiftsC/O Time =C/O Time =C/O Time =0 OvertimeDT =DT =DT =Scrap =Scrap / Rework=Scrap / Rework =WIP =Small Lot# Operators WIP =WIP =Inv.Time? days? days? days? daysTPc/t = ?? days? daysProc.Time? days价值流价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。用生产周期来表现生产或服务的物流，信息流和过程流。价值流（改善前）价值流（改善后）流动开发的河流未开发的河流流动传统做法顾客供应商 L/T运送原材料 在制品 成品根据预测生产/采购根据需求生产顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品流动流动推动和拉动方式对比生产计划推动(MRP)生产需求拉动(看板)许多现场的变化是MRP预料不到的推动系统拉动系统大批量掩盖问题产生浪费缺少沟通大概/预估小批量车间可视化管理减少浪费良好的沟通切实/及时的信息推动和拉动方式对比生产一切我们万一要用到的东西只在必要的时候生产出优质的 ,客户需要的产品拉式生产之生活案例后拉式系統供應商消費者目视化管理TOTE使用產品補充商品超级市场/成品超市/后补充式超市系統1CustomerCheckout2Customer5移動卡生產卡34Warehouse876工廠精益生产之成本改善企业成本结构精益生产之成本改善资金占用的浪费（库存）（设备效率）人员，材料的浪费（人员效率）（质量）（库存）精益生产之成本改善制造现场的七大浪费等待浪费只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费对不起，请少等会儿...还没 好吗？.等待浪费因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生制造现场的七大