金属热处理原理与工艺相关习题讲解.pptx

金属热处理原理与工艺;1-3 固态相变时形成新相的形状与过冷度大小有何关系？;1-3-1 固态相变时形成新相的形状与过冷度大小关系是（b ） （A）过冷度大时容易出现球状； （B）过冷度大时容易出现薄片状； （C）过冷度大时容易出现针状； （D）过冷度大时容易出现几何形态;1-4 金属固态相变有哪些主要特征？那些因素构成相变阻力？那些因素构成相变驱动力？;2. 那些因素构成相变阻力？ 界面能和应变能均是相变的阻力 应变能（由共格应变能和比容差应变能构成） 3.那些因素构成相变驱动力？ 均匀形核：新旧相的体积自由能差ΔGv 非均匀形核：ΔGv和ΔGd（缺陷消失释放能）;2-2 奥氏体晶核在什么地方优先形核？为什么？;2-2-1 珠光体奥氏体化时奥氏体晶核优先形核的部位是( c ) ;2-5 为什么铁素体和渗碳体不能同时消失，而总有部分渗碳体剩余？ 按相平衡理论，从Fe-Fe3C相图可以看出，在高于AC1温度，刚刚形成的奥氏体，靠近Cem的C浓度高于共析成分较少，而靠近F处的C浓度低于共析成分较多（即ES线的斜率较大，GS线的斜率较小）。所以，在奥氏体刚刚形成时，即F全部消失时，奥氏体的平均C浓度低于共析成分，这就进一步说明，共析钢的P刚刚形成的A的平均碳含量降低，低于共析成分，必然有部分碳化物残留，只有继续加热保温，残留碳化物才能逐渐溶解。 ;2-10 为什么对奥氏体晶粒长大及控制的研究对于热处理生产具有重要的意义？;3-2 试对珠光体片层间随转变温度的降低而减少做出定性的解释。;3-4 为什么说珠光体转变是以扩散为基础并受扩散所控制？;3-17 说明先共析铁素相不同形态及形成条件;3-23 说明球化退火的目的，并解释常用的三种球化退火工艺。;3-27 说明正火的目的和应用范围。为了获得最佳的切削加工性，为什么对不同碳含量钢要选用不同的热处理工艺？;4-1 试说明钢中马氏体的晶体结构，马氏体的正方度取决于什么？为何出现反常正方度？;4-2 马氏体传变有哪些特点？;4-4 简述钢中马氏体结构特征、晶体学特点和力学性能;1、奥氏体化学成份的影响 （1）碳的影响;3、冷却速度的影响 在一般的生产条件下，冷却速度对Ms无影响。;4-9 影响马氏体的强韧性的因素有哪些？;5-1 试述贝氏体组织分类、形貌特征及形成条件;内 容 ;5-7 贝氏体的机械性能与等温温度的关系如何？试分析影响贝氏体机械性能的因素;（一）影响贝氏体强度的因素有： 1、贝氏体铁素体条或片的粗细 如果将贝氏体条（片）的大小看作是贝氏体的晶粒，则可用Hall-Petch的关系式估算贝氏体的强度。即贝氏体铁素体的晶粒直径越细小，则其强度越高。 ;6-2 IT图有哪些基本类型？主要受哪些因素影响？为何从不同资料中查到的同一钢种的IT图难免会有一定的差别？;影响奥氏体等温转变图的因素 1、化学成分 （1）碳含量的影响 对珠光体部分：亚共析钢，随碳含量的增加C曲线右移。 过共析钢，随碳含量的增加C曲线左移。 对贝氏体部分：随碳含量的增加C曲线总是右移的。 （2）合金元素的影响 一般规律：除Co、Al以外，常用的合金元素均增加过冷奥氏体的稳定性，推迟转变和降低转变速度，使等温转变曲线右移，延长过冷奥氏体转变开始和终了时间，对P和B转变有分离作用。Al的作用，对B转变与Co相同。;2、奥氏体晶粒尺寸的影响 A晶粒愈细小，等温转变的孕育期愈短，加速过冷A向P的转变，对B转变有相同的作用，但不如对P的作用大，相反A晶粒粗大将C曲线右移。 3、原始组织、加热温度和保温时间的影响 在相同的加热条件下，原始组织越细，越容易得到均匀的A，使等温转变曲线右移，Ms降低。 当原始组织相同时，提高A化温度，延长保温时间，将促进碳化物溶解，也会使C曲线右移。 4，塑性变形的影响 无论高温和低温塑性变形，均加速过冷A的转变。 原因：未经变形的A向P转变时仅在晶界形核，而变形后，过冷A在等温转变时，可出现晶内形核。; 从纵轴由A1开始作冷却曲线与TTT图开始线相切，该冷却曲线所代表的冷却速度VC′，可用下式描述：;6-5 钢的CT曲线为何总是处于IT曲线的右下方？;7-2 淬火加热温度确定的基本原则是什么？在实际生产厂中根据某些具体情况应怎样进行调整？是举例加以说明; 在规定条件下，钢在淬火时获得马氏体组织深度的能力。一般规定从表面到50%非马氏体深度的距离作为淬硬层深度。;（一） 钢的化学成分;淬透性末端淬火法的测定;7-10 高速钢（高碳高合金工具