能力计划与综合生产计划简介.pptx

2001/2/21能力计划和综合生产计划Capacity PlanningAggregate Planning机械工程学院 工业工程系2001/2/21计划过程详细程度短期计划车间生产计划人员安排中期计划销售计划、生产与预算计划仓储计划、人员计划、合同长期计划企业目标RD、设备更新及定位三个月两年5年或更长2001/2/21综合生产计划（Aggregate）需求预测资源计划Front end主生产计划（MPS）物料需求计划（MPS）能力需求计划（CRP）库存信息Engine物料清单BOM时间能力计划工艺文件物资供应计划（PM）车间作业计划（PAC）Back end工业生产计划体系产品决策能力决策需求预测可获的原材料综合生产计划Aggregate Planning 订 单外部能力主生产计划2001/2/21总生产计划在整个生产计划中的地位2001/2/21 产出度量：如汽车厂年产100辆汽车 投入度量：可利用的设备台数生产能力度量最大能力正常能力重要性 过大浪费 过小不能满足市场需要生产能力定义及重要性2001/2/21实际能力能力利用率=100%设计最大能力美国： 从1948~1990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时)能力利用率2001/2/21 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 估计未来的能力需求 能力计划决策步骤2001/2/21能力计划编制与管理技术能力计划与技术资源需求计划粗能力计划能力需求计划输入/输出控制相应的生产计划综合生产计划主生产计划物料需求计划车间作业管理负责人上层管理人员上层管理人员生产计划员车间计划员计划期长期中长期中期短期能力计划编制与管理技术2001/2/21生产能力的调节（1）改变库存水平（2）新聘，解聘来改变劳动力的数量（3）超时或减时来改变生产率（4）转包：更高的工资，失去顾客的可能（5）聘用非工作日的工人：超市。餐馆……生产能力的调节2001/2/21例：美国道格拉飞机公司以劳动力为主明显（如高科技）复杂产品明显生产成本300100kn=k1nbn---生产的数量；b----经验指数。时间学习曲线2001/2/21 综合生产计划的计划期为6~18个月 综合生产计划是主生产计划前制定的 主要目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存 的最优组合 描述：在已知计划期内，每一时段t的需求预测 量为Ft,以最小化生产计划期内的成本为目 标，确定时段t=1,2,…T的产量P，库存量 It,劳动力水平Wt综合生产计划概述2001/2/21 追逐策略 当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与订货相一致。 稳定的劳动力水平——变化的工作时间 通过柔性的工作计划或加班改变工作时间，进而改变产量 平准策略 可以用浮动的库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与 剩余产品，保持稳定的劳动力数量与产出率。 综合生产计划采取的策略2001/2/21基本生产成本——是计划期内生产某一产品的固定与变动成本，包括直接与间接劳动力成本，正常与加班工资。 可变动的劳动力成本——典型成本是雇佣、培训与解雇人员的成本。 库存成本——主要组成部分使库存占用资金的成本。 延期交货成本——包括由延期交货引起的赶工生产成本、失去企业信誉和销售收入的损失。相关成本2001/2/21企业一般使用简单的试算法制定综合生产计划。试算法包括计算不同生产计划方案的成本，并从中选出最佳方案。电子表格软件会有助于这一计划过程。精确的方法如线性规划与仿真计划经常在电子表格软件中得到应用。下面以满足CAJ公司的要求为例，说明如何利用电子表格方法比较四种策略。最后讨论应用线性规划的更复杂的方法。综合生产计划技术及例子分析2001/2/21第一阶段月库存为400件。由于需求预测是有误差的，CAJ公司决定建立一个安全库存（缓冲库存）以减少缺货的可能性。本例中，安全库存为预测需求量的1/4。在研究备选生产计划之前，一般将预测需求量转换为生产需求量，生产需求量包括了安全库存。现在我们为CAJ公司制定生产计划。用一张电子表格对不同方案进行分析，以确定总成本最低的方案。应用举例2001/2/21需求与工作天数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总计预测需求 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000每月工作天数 22 19 21 21 22 20 125库存期初库存 400件安全库存 月需求预测量的25%应用举例：需求预测2001/2/21费用材料成本 100.00$/件库存成本 1.50$/件·月缺货损失