呆料预防及处理流程.docxVIP

PAGE PAGE # 呆料预防处理流程最好的沉淀 1.目的 预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。 2. 范围 适用于本公司所有生产运作所需要的物料 。 3．相关定义： 呆料： 存储半年以上没有出库记录； 预计不再使用的物料； 预计半年以上使用不完的物料； 死料： 指在货仓连续 1 年半未曾出入库的物料 形成原因： 设计失误(产品改型)； 行业新法规，环保新法规； 客户撤单； 制造过程中损坏；(不良品) 客户变更； 过了保质期；(不良品) 过量采购； 订错物料； 先进先出； 供应商切换； 销售预测； 采购计划； 库存不准； ECN(包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等); 工艺定额不准； EOL前2个月(产品更新换代) 4. 职责： 4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月 8 号准备仓库呆料明细表并作简单分析。 4.02 研发、模具在设计 /修改方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐 客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。 4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购，生产，仓库充分沟通确认， 避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。 4.04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。 并制定部门呆料控制目标和下降比例。 5．程序 5.01 仓库在每月 8 号系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。 5.02 销售，研发，生产，采购，仓库，财务部门每月 10号下午13:00 参加月度呆料例会 确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。 5.03 对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务， 5.04 财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理 , 并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经 理签字批准。 5.05 财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。 5.06 采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签 字批准后，方可做实物处理。 5.07 对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进处理。处理结果会在下次例会中做总结。 呆滞品处理方案评审会 6.01 PMC 部每月 10 号下午 13:00 主导销售部、生产部、采购部、仓储部、工程技术中心、品管部及财务部对滞销、呆 滞品的处理方案进行会议评审； 6.02 与会人员准时到场，特殊情况不能与会的需经 PMC 经理或 PMC 经理上级请假同意后方可； 呆滞品处理执行 7.01 各负责处理部门按评审后的滞销、呆滞品处理方案按期进行处理； 呆滞品处理奖惩 8.01 PMC部每月8日前统计上月度各处理责任部门完成情况及达成率计入GS考核； 8.02 各责任部门处理达成率在 80%以上的直接责任人奖励 40元/人（合计最多不能超过 200元），上一级不超过 80元，上 二级不超过 50元，90%以上分别为直接责任人奖 50元（250元内）、上一级奖100元、上二级奖 60元。 8.03 70-79%不奖不罚。 8.04 70%以下分别给直接责任人罚 40元/人、上一级罚80元、上二级罚50元/人，60%以下直接责任人罚 50元/人，上一级 罚 100 元、上二级罚 60 元。 8.05 为体现奖罚的公平性，对各处理模式的奖励部分通过标准奖励金乘以系数进行平衡，处罚部分不变，就以标准处罚金 额。 呆滞物料定义及处理方案简表: 积压物料定义： 存储半年以上没有岀库记录； 预计不再使用的物料； 预计半年以上使用不完的物料； 4） 预测订单陡然降至“0”或客户停止要货，停滞时间长达2个月或以上。 5） ECN 积压物料产生原因： 1） 设计失误*（产品改型） 2） 行业新法规，环保新法规； 3） 客户撤单 4） 制造过程中损坏；（不良品） 5） 客户变更； 6） 过了保质期；（不良品） 7） 过量采购； 8） 订错物料； 9） 先进先岀； 10） 供应商切换； 11） 销售预测； 12） 采购计划； 13） 库存不准； 14） ECN（包括更改原料、改模、改外购件、BOM不 准确、BOM更改、品质更改等）； 15） 工艺定额不准； 1⑤EOL前2个月（产品更新换代） 技术上原因： 技术变更-改型，改进 产品淘汰；产品后生命周期 BOM不准确； 开发使用新物料； 市场原因： 客户需求变更；（数量，配置变更） 销售预测不准； 价格表变更； 计划原因： 计划属性设置； 计划员技能； 处理方案： 折价销售 退还供应商 生产消化 报废