五金模具设计的资料.pdf

精心整理 五金模具设计的 模具设计般流程默认分类 ： 在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具 分支。五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流 程》和《塑料模具设计流程》有很年夜的分歧，具 体来说，有下面的区别： 到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产 品的材质，料厚，公差进行阐明： ⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如 SECC ）， 不锈钢（如 SUS304），铝合金，这几种产品的展开 系数 a 均纷歧样，一般钢板为 0.4，不锈钢为 0.45， 铝合金为 0.43。（指L 曲）。 ⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害 尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差 越小越好，保证了设计者的最终目标。但是，从模 具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为 这给模具设计者和模具加工增添了难度，为了解决 这个矛盾，需要两边的良善协商和诚志沟通，在保 证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺 寸公差。而模具设计者要长于确定产品图尺寸的 “方 针值”，一般内径取公差上限， 外径取公差下限， 有 精心整理 的尺寸取中心值，如孔距，间距等。 ⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针 值都加进去， 然后标上尺寸， 搜检与图纸正确与否。 ⑷．绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图， 弯曲部分要加补偿， 其补偿量 x=展开系数 a* 料厚 t ， 展开系数参照标准执行。画展开图要注重，弯曲线 弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内 线。 ⑸．确认模具种类：是陆续模照样工程模？一般由 客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考 虑量产性； ②考虑批量性； 若是确定是陆续模的话， 首先画排样图，竖立排样层“ P”，然后按照排样图 宽度确定模板的年夜小和厚度。按照材料的厚度， 确认冲头的强度以及模具年夜小。然后写模板筹备 书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。 ⑹．在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来 了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立 图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件 清单。在设计陆续模时，排样图，接刀图要得到客 户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状， 位置尺寸。 ⑺．组立，试模，提交样品，检讨数据，剖断 OK 或 NG ，找出原因，采纳对策并保留品质检测数据， 精心整理 模具改善后对照搜检。 从文中来看，五金模具的设计流程一般是按照上面 的 7 点来做。加上《五金模具设计确认的要点》所 讲述的要点，五金模具设计也不是多么难的事情。 冲压模具的设计流程 在一般的工艺品设计流程中，都有着行业明确的流 程。在模具设计中，自然也存在这样的流程。我们 来看看一般冲压模具的设计流程： 1.连续冲模的制作制程 1-1 冲切型连续冲模设计流程 1-2 含弯曲工程型连续冲模设计流程 2.冲压模具的工程规划 3.连续冲压加工的料条布置技术 4.冲压模具设计的基本技术 4-1 料条布列设计 4-2 冲头设计 4-3 母模设计 4-4 导料装置设计 4-5 模座及导柱的选用 4-6 螺丝及定位销的设置装备陈设 4-7 脱料板的设计 连续冲模的制作制程 (1) Plan(计划 )(1) 概念设计 (2)模具设计 精心整理 Do(实施 )(1) 部品准备 (2)模具组立 Check(确认 )合模试模 Action(处置 )修模调整 1-1 冲切型连续冲模设计流程 : (1)制品图面检讨 -制品的要求是否合理 ,制品的毛头 及冲切面要求 ,无指定 R 角的决定 ,被加工材的压延 倾向的影响 ,外观品质的要求 ,冲切加工的限制 . (2) 图面资料的重组 -依制品的尺寸公差决定加工