涂料与粘合材料热熔型胶粘剂讲座教学PPT课件.ppt

涂料与粘合材料 第八章 热熔型胶粘剂 8.1.概述 8.1.概述 8.1.概述 8.1.概述 8.2.乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)热熔胶 8.2.乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)热熔胶 8.2.乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)热熔胶 8.2.乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)热熔胶 8.3.聚氨酯热熔胶 8.3.聚氨酯热熔胶 8.3.聚氨酯热熔胶 8.6.其它热熔胶及材料的发展 8.6.其它热熔胶及材料的发展 8.6.其它热熔胶及材料的发展 8.6.其它热熔胶及材料的发展 8.6.其它热熔胶及材料的发展 8.6.其它热熔胶及材料的发展 * * 热熔胶粘剂，简称热熔胶，是一种室温呈固态，加热到一定温度就熔化成液态流体的热塑性粘合材料。 在熔化时将其涂敷于被粘物表面，叠合冷却至室温则将被粘物连接在一起，具有一定粘接强度。与热固性胶粘剂、溶剂型、水基型相比具有许多优越性。 热熔胶主要应用于包装、服装、粘合剂、书籍装订、建筑、木工、电子、制鞋等行业，近几年来热熔压敏胶产品已处于发展阶段，主要用于尿不湿等方面，增长速度达20％。 (1)热熔胶不含溶剂，胶接时一般无有害物质放出，所以对操作者无害，对环境无污染，贮存和运输也方便。 (2)胶接迅速，整个胶接过程仅需几秒钟，不需要固化加压设备，适用于自动化连续生产，生产效率高。 (3)热熔胶可以反复熔化胶接，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的胶接，如一些文物的修复。 (4)可以胶接多种材料，表面处理也不严格，经济效益好。 (5)热熔胶缺点是耐热性不太高，胶接强度有限，不宜用于胶接热敏感材料，使用时需添置一些专门设备，从而限制了其应用和推广。 8.1.1 热熔胶粘剂的特点 8.1.2 热熔胶粘剂的组成 热熔胶粘剂除主体材料(一般为热塑性树脂)外，还要加入增粘树脂等其它辅助材料。 常用主体树脂有： EVA: 低熔点，较好的粘附性、柔韧性、耐寒性和流动性。 EEA、EAA:低温韧性好，对PE、PP，极性物质的粘接强度高。 聚乙烯:聚乙烯树脂价廉，粘接强度不高。如粘合衬。 聚酯树脂:胶接强度高，耐热性比较好，熔点可调。 聚酰胺树脂：软化点范围窄，对极性材料有较好胶接性能。 其它树脂：热熔聚氨酯、SBS、SIS等。 其它辅助材料如粘度降低剂、抗氧剂、填料、增塑剂等。 一些增粘树脂如下表所示： 乙醋热熔胶是以EVA为基料的一类热熔胶。EVA树脂中乙烯与乙酸乙烯酯的量比对共聚物的性质影响很大，常选用乙酸乙烯酯含量为20％一35％的EVA作热熔胶，乙酸乙烯酯含量高，树脂的粘附力、韧性、透气性、耐候性都高，而软化点、硬度、耐药品性均低。 EVA树脂的熔融粘度受温度影响比较小，配胶时加一定量的石蜡和增粘树脂以降低熔融粘度，改善流动性和润湿性；加入抗氧剂以防止高温分解；加人填料减小体积收缩；加入橡胶增大韧性；加入硫化剂以利于树脂交联；还可以加入廉价的无规聚丙烯等聚合物以降低成本。 1、改善EVA胶粘剂的软化点 加入低分子量(500一10000)氧化聚丙烯改性剂，可显著改善EVA热熔胶的软化点，降低其熔体粘度。 配合其它组分：增粘剂(如松香、改性松香或石油树脂)；晶体石蜡或微晶石蜡；橡胶增塑剂；填料等。 胶粘剂可制成粒状、条状和线状，要求胶粘剂具有适当的熔点，一般要求在70一300℃范围，最好是在90一200℃范围。 2、防止结皮 含有EVA的热熔胶在涂胶机中停留较长时间后，由于热老化粘度会逐渐增大甚至结焦。采用非晶态聚丙烯、石蜡、氢化松香甘油酯与乙烯—乙酸乙烯配合，可制得耐热老化的EVA热熔胶。 3、EVA／氧化聚乙烯／不饱和酸／有机过氧化物 利用本配方可制得高强度的树脂热熔胶粘剂，这类树脂胶粘剂可用来粘合各种金属如铝、铁、铜、铅、铬、锌等，也可以粘一些极性聚合物。 4、EVA／反应性氨基甲酸酯预聚物／增粘剂 利用端异氰酸酯的聚氨酯预聚物与EVA配合，可制得高强度的反应性热焰胶粘剂。 6、EVA／聚酰胺型胶粘剂 具有较高的分子量和极性，可改善流动性能，并提高其内聚力和粘附力。 5、EVA／石蜡／松香聚酯型胶粘剂 聚酯也可与EVA配合得到改性的热熔胶粘剂。改善粘接强度，降低成本。 聚氨酯热熔胶是由热塑性聚氨酯为粘料制成的一种热熔胶。 通常是由端羟基聚酯或聚醚、低分子量二元醇、二异氰酸酯组分聚合成的具有软性链段和