第四章质量控制技术二.ppt

T B ②散布范围B大于T，两侧超出规格范围，均出现不合格品，应缩小产品质量散布范围。 B T ③B完全不在内，产品全部不合格，应停产检查。 0。09 0。08 0。07 0。06 0。05 0。04 0。03 0。02 0。01 × × ×× ×××× ××××× ××× × 时间 直方图 分析以下图形，判断直方图是否存在问题 Tu Tu Tu 结论表明所测数据不是全部落在质量标准范围之内，而有些数据超出了质量标准，说明生产过程中已出现了不合格产品。 讨论——以下直方图判断过程是否正常 Tu Tu Tu Tu 结论表明所测试的数据全部在质量标准之内，这时生产中没有不合格产品。 （四）注意事项1、对数据分组要适当，在n=100左右时，一般取k=10，但也不是绝对的，还要看数据分布的实际情况而定，例如可取k=9或k=11等；2、分组组界的上、下限一定要能包含实际的数据，不能恰好落在分界线上；3、画图时，横坐标与纵坐标之间要留有一段距离，以备标注公差界限之用；4、纵坐标项端的刻度，以略大于各组中最多的频数取整数为宜。 复习1、直方图原理与作用。2、直方图判断。 四、注意事项1）横坐标的项目应写在每个矩形的中间，不要写在两个矩形的分界处。2）横坐标两端不要留空白。3）左纵坐标顶端刻度应≤N，确定顶端值后，以下均匀刻度。4）右纵坐标顶端刻度为100%，且与左纵坐标等高，以下均匀刻度。5）纵坐标应比横坐标长一些，建议为10：7。 三、过程能力指数（一）相关概念 ISO9000：2000标准中对过程的定义是：一组将输入转化为输出的相关联系或相互作用的活动。 过程是由输入、输出和相关活动组成。 2、过程质量1）正常因素 也称为随机因素，是过程中固有的、不可避免的因素。 如机床固有振动、刀具的正常磨损等。 由于正常因素引起的质量波动称为正常质量波动（偶波）。2）异常因素。 也称系统因素，是造成异常质量波的因素。 如原材料成分有问题，设备故障、操作者违反操作规程等因素。 由异常因素引起的质量变异称为异常质量波动（或异波）。 3、过程能力 过程能力也叫工序能力。是指受控状态下工序的实际加工能力，用B表示。何谓受控状态？1）原材料或上一道工序半成品按标准要求供应；2）本工序按作业标准实施，并在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；3）工序完成后，产品检测按标准要求进行。 用B表示。通常B=6σ 6σ是质量特性总体分布（在稳定的生产状态下，影响过程能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布）的6倍标准偏差μ±3σ，总体分布的另一个特征值是分布中心μ（数学期望值）。实际工作中，μ和σ一般不可知，故用样本均值 ，用样本标准偏差替代总体标准差 因此，过程能力也可表示为： 影响过程能力的因素4M1E（人、机、料、法、环）没有把“测量”这一因素添加进去，但也有人把它定为5M1E（即人、机、料、法、测、环）。 4、过程能力指数 过程能力指数也称工序能力指数，是指工序质量标准的范围与工序能力的比值。也即过程结果满足质量要求的程度，用Cp表示。 过程能力指数的表达式：  （二）过程能力指数计算第一、计量值过程能力指数分析1、双向公差，且数据分布中心（ ）与公差中心（M）重合时 根据正态分布的规律，可以计算出超出公差上限 的不合格品率 和超出公差下限 的不合格率 ，从而得到总的不合格品率p。 或 练习题答案： 产品缺陷统计表 质量缺陷名称 件数 累计数 累计比% 机座报废 50 50 50 端盖报废 25 75 75 压圈报废 13 88 88 轴报废 6 94 94 挡风圈报废 2 96 96 其他 4 100 100 合计 100 ---- ---- 100 100 机 座 端 盖 压 圈 轴报废 挡 风 圈 其 他 50 50 频 数 累计% 0 50 25 13 6 2 4 思考排列图处理从质量管理活动收集的（ ），它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。 A、计件数据B、计点数据C、计量数据 二、直方图（一）概念 直方图是频数直方图的简称。是指用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据的图。 矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数，变化的高度表示数据的分布情况。 通过对数据分布形态和与公差的相对位置的研究，可以掌握过程的波动情况。