防锈等级标准及工艺规程.docx

精品 精品 防锈等级标准及工艺规程 编 制: 审 核: 批 准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 1.0主题内容与适用范围 根据公司对在制金榻零部件及整机的防锈要求，兼顾公司生产、销售必须备有一定的整机和零部 件库存的实际情况，特制定如下零部件防锈的等级标准：各等级防锈的操作工艺规程；质量安全控制 程序，作为车间生产，供应厂商共同做好金属零部件防锈工作标准依据。 2.0在制品工序间防锈： 2.1车间内生产工序间周转的零件防锈要求为3s6月，防锈油选择洛斯品牌68#防锈油. 2.2机加工各切削机床切削液严格按配比要求加水防止切削液水分超标造成生锈。 2.3机加工车间各工序完工后用气枪吹扫残留铁屑、切削液后用E刷涂刷洛斯品牌68#防锈油.注意 盲孔等复杂部位要涂刷到位，裸置于木托盘或专用周转箱内。 4对于后续需要油漆或外发喷粉的零件，机加工完工后尽快转序到油漆车间或通知生产部外协委外 喷粉。同时做好相关的防锈工作。 2.5车间应根据生产计划科学合理的调度、安排生产保证各工序零件不积压，缩短生产周期降低在制 品工序间生锈的几率。 3.0成品零部件防锈 因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异，综合零部件的关键程度、产品价值、生产和采购周期等 因素将零部件划分为三个防銹等级标准进行控制.以下为各等级标准的具体防锈要求和操作工艺规程。 对于采购、外协、委外加工的金属零部件的防锈须根据附表零件的等级标准要求供应商按相应的零件 防锈等级规定的防锈期限做相应的防锈处理，防锈油的选择和防锈工艺流程可根据其企业自身情况决 定。 A类防锈等级 1.1 A类防锈等级的具体防锈要求 A类零件防锈时间要保证ls2年不生锈：防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）；成 品零件采用防锈油纸独立包装。 3.1.2 A类防锈等级的工艺流程 3. 1.3操作规程 3. 1. 3.1完工零件及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。 3. 1.3.2将CRC品牌SPTOO型号的防锈油到入带有金属兩网的防锈油槽中。 3. 1. 3. 3将清洗干净的零件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分后浸入防锈槽中浸30分钟，如零件形状 夏杂，需上、下抖动几次以保证将水脱尽，浸油防锈。油槽底部应设下水阀.定期排放汕槽底部置换 出的水分。 3. 1.3. 4不能浸入油槽的大型工件先用干燥的压縮空气吹扫残留水分（特别是盲孔、沟槽等），再将工 件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3. 1.3.5经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会形成轻薄保护层，用防 锈油纸独立包装零部件. 3. 1. 3. 5将包装好的零部件淸点数量、装箝、写好标识卡（写明料号、日期 批号、数量）办理入库。 B类防锈等级 3.2.1 B类防锈等级的具体防锈要求 B类零件防锈时间要保证6-12月不生锈：防锈油选择CRC品牌SP-100防锈油（脱水置换型）： 成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉的托盘上，用缠绕膜集中打包。 3. 2.2 B类防锈等级的工艺流程： 防锈槽 3. 2.3操作规程 3. 2. 3. 1零件完工后及时送检.检验合格后及时进行防锈处理。 3. 2. 3.2将CRC品牌SP-100型号的防锈油到入带有金属阳网的防锈油槽中。 3. 2. 3. 3将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）残留铁屑，切削液， 再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸涂即将零件浸入防锈油中3-5分钟：刷涂即将工件立 于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍.注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3. 2. 3. 4经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会形成轻薄保护层。 3. 2. 3. 5将做好防锈处理的零部件清点数虽、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好标识卡《写明料号、日 期、批号、数量）缠绕膜集中打包入库。 3. 3 C类防锈等级 3. 3.1 C类防锈等级的具体防锈要求 C类零件防锈时间要保证36月不生锈：防锈油选择 洛斯品牌68#防锈油，成品零件成品零件 涂覆防锈油后放在垫好珍珠柵的托盘上，用缠绕膜集中打包。 C类防锈等级的工艺流程 完工后的零 ? 洛斯68#完全 用珍珠棉垫 清点数是、 精品 kF用 u 5 A — - - - 精品 精品 防锈槽 3. 3. 3操作规程 3. 3. 3.1零件完工后及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。 3. 3. 3. 2将洛斯品牌68#型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。 3. 3. 3. 3将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）残留铁屑，切削液， 再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸涂即将零件浸入防锈油中全部浸到油叩可取出；刷涂 即将工件