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原材料验收制度 原材料验收制度 PAGE / NUMPAGES 原材料验收制度 原资料查收制度 原资料、外协件管理制度 Q2/TXY02-?-2007 1、总则 本制度对压力容器用原资料、外购外协件入厂查收、寄存、发放的要求作出规 定。 2、职责 质检科负责原资料的查收管理，供销科负责原资料的寄存、发放管理。其余配 合。 3、资料入厂查收原则 31.1 资料的入厂查收控制程序和方法履行《压力容器制造质量保证手册》 ( 以 下简称手册 ) “采买与资料质量控制”的规定。 3.2 入厂的资料均应附有质量证明书或产品合格证，不然应予拒收。 3.3 质量证明书和资料标志的要求应切合有关标准规定。 3.4 当资料的质量证明书出现以下任一种状况时，应付资料进行复验或作拒收 办理 : 质量证明书内容不全 ; 质量证明书内容与实物不符 ; 质量证明书中的炉 ( 罐、批 ) 号与实物符合，但其余内容不完好 ; 质量证明书内容完好但实物上的炉 ( 罐、批 ) 号已混杂或模糊不清。 3.5 复验的内容及要求还应切合《简单压力容器安全技术督查规程》及有关制 造标准的规定。 4( 入厂检验的项目和要求 4.1 钢板和钢管 4.1.1 质量证明书审察 质量证明书应知足手册“采买与资料质量控制”的要求。 4.1.2 表记复核 钢板上的显然部位应有清楚、坚固的表记，起码包含资料制造标准代号、 资料牌号及规格、炉 ( 批) 号等，表记应与质量证明书一致。 4.1.3 规格、数目 资料规格、数目应与订货合同或采买单中的有关要求一致。 4.1.4 外观质量 ( 表面质量与尺寸误差 ) 表面质量和尺寸误差应知足相应生产标准的规定。 4.1.5 化学成份剖析 化学成份试验方法为 GB/T223-91，其结果均应切合相应生产标准的规定。 4.1.6 力学性能试验 试件按 GB/T232-99 标准经 180?曲折试验，不得出现断裂或超出标准的缺 陷，拉伸试验方法为 GB/T228-2002，冲击试验方法为 GB/T229-94，其结果应 切合相应标准的规定。 4.1.7 检验数目 资料表记逐张 ( 根) 进行复核。 规格、数目按合同或采买单进行核查。 外观质量抽查每批不小于 2 张( 根) 。 资料需复验时按炉 ( 罐 ) 号进行化学成份剖析，按批号进行力学性能试验。 4.2 焊条 4.2.1 质量证明书审察 质量证明书应知足手册“采买与资料质量控制”的要求。 4.2.2 表记复核 焊条按批号抽查，包装应完好无缺，表记清楚，并标有生产标准及焊条型号、 牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标志应与质量证明书内容一致。 4.2.3 规格、数目 资料规格、数目应与订货合同或采买单中的有关要求一致。 4.2.4 尺寸和药皮表面质量 宏观抽查焊条能否有锈迹、受潮，焊条的偏爱度能否切合标准，焊条的药皮是 否平均，密切地包覆在焊芯四周。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发 现焊条严重受潮，药皮零落等禁止使用。 4.2.5 检查数目 表记逐箱 ( 盒 ) 进行检查。 (2) 尺寸和药皮表面质量抽查数目许多于 2 包(100 根) 。 4.3 焊丝 4.3.1 质量证明书审察 质量证明书应知足手册“采买与资料质量控制”的要求。 4.3.2 表记复核 焊丝标牌上应有型号 ( 牌号 ) 、生产厂名、生产标准、炉 ( 批 ) 号和钢丝直径、生 产日期等内容并与质量证明书一致。 4.3.3 规格、数目 资料规格、数目应与订货合同或采买单中的有关要求一致。 4.3.4 表面质量和尺寸误差 钢丝表面不该有锈蚀、氧化皮和其余不利于使用的缺点，其尺寸误差范围应在 相应标准规定范围内。 4.3.5 抽查数目 表记逐卷 ( 盘 ) 检查。 表面质量和尺寸误差每批抽查两卷 ( 盘) 。 4.4 焊剂 4.4.1 质量证明书审察 质量证明书应知足手册“采买与资料质量控制”的要求。 4.4.2 表记复核 焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生产标准、炉 ( 批) 号和钢丝直径、生产 日期等内容并与质量证明书一致。 4.4.3 规格、数目 资料规格、数目应与订货合同或采买单中的有关要求一致。 4.4.4 抽查数目 焊剂按批号进行查收，或按同一时间进厂的数目为一批进行检查查收。 4.5 外购外协件 外购外协的受压元件应选择拥有受压元件制造同意的制造厂家的产品。 4.5.1 封头 质量证明书复核 质量证明书应知足手册“采买与资料质量控制”的要求。 表记复核 起码应有材质、规格和产品批号表记，并与质量证明书符合。 规格、数目 资料规格、数目应与订货合同或采买单中的有关要求一致。 外观质量 外观检验的要乞降抽查数目应按有关国家现行标准或设计文件要求进 行