化工设计第六章.pptVIP

第六章;本章学习目的与要求;6.1 管道设计基础;6.1 管道设计基础;SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准;公称直径(DN)——一般为整数，表示管子、管件等管道器材元件的名;1. 管材的分类;大类;2. 金属管材的选用;(3) 低温用钢管材料——低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险； ?常压低温管道应采用镇静钢；;?硫酸—不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性。增加;(2) 聚乙烯管(PE管);(4) 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管); 6.1.2 管路计算 ;6. 2 概述 管路是化工生产???不可缺少的组成部分，其作用主要是输送各种流体。 管路设计是一门运用多种学科的综合性技术。正确而合理设计管路，对减少建设工程投资，节约钢材，便于安装、操作和维修，确保安全生产以及车间布置整齐美观等都起着十分重要的作用。;一、化工车间管道布置设计的任务 ①确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 ②确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 ③确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 ④画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 ⑤编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。; 1. 架空敷设 架空敷设类型： (1) 管道成排集中布置在管廊、管架或管墩上。 适用于：连接距离较远的设备之间的管道、进出装置的工艺管道以及 公用工程管道。;化工设计第六章;(2) 管道敷设在支吊架上;2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设 (1) 埋地敷设;(2) 管沟敷设——地下式、半地下式;二、化工车间管道布置设计的要求 管道布置设计通常是以带控制点工艺流程图、设备布置图、设备施工图以及土建、自控、电气、采暖通风、供排水、外管等有关专业的图纸和资料作为依据，对管道作出适合工艺要求的布置设计。 管道的布置设计首先应保证安全、正常生产和便利操作、检修，其次应尽量节约材料及投资，并尽可能做到整齐和美观以创造美好的生产环境。; 二、车间管道布置设计基本要求 (1) 符合生产工艺流程，满足生产要求； (2) 便于操作管理，并保证安全生产； (3) 便于管道的安装和维护； (4) 要求整齐美观，尽量节约材料和投资。 化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应考虑下列问题：;(3) 管道铺设时应有一定坡度，方向沿物流方向。;; 4. 其他因素 (1) 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2) 距离较近两设备间的管道，不应直接连接，应用45°或90°弯 接。 (3) 管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管;d——管子轴线离墙面的距离 ;2. 管道敷设坡度;五、管架和管道的安装布置 管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为室外管架和室内管架两类。 室外管架一般由独立的支柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。 室内管架不一定另设支柱，经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的操作平台进行支承和吊挂。;任何管道都不是直接铺设在管架梁上，而是用支架支承或固定在支架梁上的。 管架已有标准设计，按《管架布置图》HG/T21623-90、《H型钢结构管架通用图》HG/T21640-2000选用。 管道支（吊）架已有标准系列图供选用。;管道支架按其作用可分为四种;化工设计第六章;化工设计第六章;一、管道在管架上的平面布置原则;④管架上支管上的切断阀应布置成一排，其位置应能从操作台或管廊上的人行道上进行操作和维修。 ⑤ 高温或低温的管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m，以便于保温。 ⑥支架间的距离要适当（见表6-2） ，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形；活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。;二、管道和管架的立面布置原则;③ 管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。 ④ 装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层没有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表应布置在管架上层。; 典型设备的管道布置;(1) 人孔——布置在操作区，所有人孔布置在一条垂线上，正对道 路。注意人(手)孔不能设在塔盘的降液管或密封盘处。;(2) 再沸器连接管口——塔的出液口可布置;(5) 塔顶蒸汽出口——可以从塔顶向上引出，也可采用内部弯管从塔 顶中心引向侧面，使塔顶出口蒸汽管口靠近塔顶操作平台。;2. 塔的配管;?人孔正对主要通道，人孔布;塔的立面配管：;(1) 管口方位; 2. 卧式容器 (1) 管口方位;① 物料进