检具设计重点与注意事项.pptVIP

九、检具（检查治具） （一）概论 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度 （一）概论—之一 在实际生产时，使使用人员能快速、准确地检查各种部品的尺寸，判定其是否合乎标准所使用的工具或器具，称为检具或检查治具。 基本概念 根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。 （一）概论—之二 基本概念 在生产线上，若每个成品以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸大小，速度会很慢，影响生产效率。而使用检具则可快速又简洁的完成检查工作，且提供最标准的量测方式，得出最准确的数据。减少不良品的发生。 检测原理 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此检具本身就是一件标准的检规，必须做到准确的精密度，所有的零件尺寸及组立的位置必须符合设计容许公差范围，不得超出。它会直接影响到检测数据的可信程度。 检具是依照各部品的外形设计制作的，不仅检验形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 （二）检具制作过程—之一 1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从检具整体外形结构、检验孔径大小、位置公差、部品于检具上的弹性空间等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，设计出合理又实用的检具。 2.加工 依照图面设计尺寸，进行加工制造与处理。加工过程包含研磨、钻孔、线切割、热处理、及放电处理。 A）研 磨：目的在于增加零件的平整度，减少在型削外形或钻孔时的加工误差。 B）钻 孔：使用不同大小的钻刀，依照图面设计位置及大小尺寸进行钻孔。 C）线切割：利用线切割机将所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精确性。 检具制作过程简介 D）热处理：目的在于增加零件的强度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨损量及变形量，而达到较高的使用寿命。 E）放电处理：将已热处理过的零件及使用切削刀具无法加工或加工困难部份，利用电流作切削加工，因此类切削刀具成本高磨损耗费高。 （二）检具制作过程—之二 3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。 A）检具组立前应准备所需的各种工具及图面资料（检具总成图零件图、成品图） 检具组立之流程 B） 检查图面是否有缺失或设计图面上是否有遗漏之处 C） 利用量具依图面标注确认加工完成的零件是否合乎设计尺寸 D）修整各零件之毛边 E）组立固定座、检测块 F）组立基准销、检测规、厚薄规 G）送三次元检测，并调整误差 检具制作过程简介 （三）检具基本仕样—之一 一.检具之基本型式 根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原则。 基板式检具属于小型检具，一般规定面积长与宽小于500× 500 mm适合采用基板型式。基板式检具用途在于较小型之单件成品，如冲压件或是小型塑料件及橡胶件…等。 基架式检具属于大型检具，一般在面积大于500 × 500 mm时适用，主要目的在于减轻重量及减少成本。大型检具因重量较重，取放及搬运较困难，且大部分多用于检测弯管或是铁台等，其检验部分较少，若是采用基板式，则会浪费材料。 1. 基板式检具 2. 基架式检具 （三）检具基本仕样—之二 一.检具之基本型式 基板式检具 基板式检具 基架式检具 其 他 型 式 检 具 （三）检具基本仕样—之三 二.检具制作仕样 C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。 B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。 A.在检测时容易确认精度之方向。 1.检具制作方向 制作时注意事项： （三）检具基本仕样—之四 二.检具制作仕样 2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差） B.额面基准（一般面） B.额面基准（倾斜面及曲面） （三）检具基本仕样—之五 二.检具制作仕样 3.剪线（公差依图纸要求或一般公差） A.单一额面（折线额面） B.双额面（折线及剪线） （三）检具基本仕样—之六 二.检具制作仕样 4.孔（一般公差） A.圆孔及椭圆孔（画线法） A.圆孔及椭圆孔（销测定法） B.形状孔（画线法） B.形状孔（形状测定法） （三）检具基本仕样—之七 二.检具制作仕样 5.翻边孔（一般公差） A.画线法 B. 销测定法 （三）检具基本仕样—之八 二.检具制作仕样 6.零件定位 C. 定位孔与定位面共享 A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若零件本身具有精度较高的两孔则采用两