工程扬尘治理具体控制措施.docx

工程扬尘治理具体控制措施 1、日常管理 1.1施工现场保洁 施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁；日常车辆进料，必须对车辆进行冲洗，施工现场出入口处设置车辆冲洗设施，保证灰土不带出工地。生活区、办公区由保洁员每天进行日常清扫工作； 1）每日进行1至2次清扫，清扫的灰尘和垃圾必须及时处理至垃圾存放点，不得滞留； 2）在清扫前，必须对路面、地面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境； 3）车辆进料必须进行登记，车辆出门前必须在专门的洗车池进行洗车，入料车辆拒不执行洗车，一律不予放行，并及时报告项目部； 4）做好保卫工作，与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地； 5）生活区垃圾箱必须及时更换垃圾袋，及时清运，及时上盖。 1.2沉淀池 施工现场的沉淀池由清扫班清扫。 1）工地内沉淀池必须做到三级沉淀； 2）日常每周一次沉淀池进行清理，特殊情况下（如浇灌混凝土）必须及时清理，保证管道畅通； 3）不得将漂浮物和固体物件排入沉淀池； 4）专池专用，不得代替其它排水池； 5）不得损坏沉淀池； 6）定期对沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标。 1.3专用建筑垃圾临时储存间管理 建筑垃圾临时储存间由材料员负责管理，及时通知环卫部门清理。 1）建筑垃圾必须分类堆放，不得混堆； 2）禁止超量堆放； 3）保持周边清洁，不得散落； 4）及时做好记录 1.4木工间管理 木工间由木工机械操作员日常负责管理，必须确保木工间产生的粉尘、废料不污染环境。 1）木工间由木工机械操作员和管理； 2）木工间必须保持全封闭，操作时必须关门； 3）保持木工间整齐、整洁、及时清理锯木及废料，锯木及刨花等必须装袋后清运至指定地点，必要时可进行喷水湿润后再清理。 4）专间专用，禁止将木工间作他用。 1.5垃圾及材料运输管理 垃圾及砂石等材料的运输，能导致在运输途中的撒、漏、扬等不良现场，造成扬尘污染和其它环境影响，必须实施控制。 1）垃圾的清运和砂石材料的进场必须由车厢自动翻盖的车辆实施封闭运输，无此设备的车辆禁止进场运输； 2）禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝； 3）车辆出门必须用水冲洗； 4）自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。 1.6露天材料堆放管理 钢筋、砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。 1）严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后立即整理归堆上架，做好标识； 2）石子、砂堆放在专用池槽，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积； 3）石子、砂必须堆积方正，底脚整齐，干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水； 4）使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。 2、阶段性管理 在加强基础设施日常管理同时，必须按以下五个阶段进行动态管理，由负责管理人员定期或不定期做好扬尘污染的监控工作。 2.1围护阶段 1）建筑工地必须实行围档全封闭施工，主干道围挡高度不低于2.5米，在一般路段的高度不低于1.8米。围档应坚固、稳定、整洁、美观、规范成线，沿工地四周连续设置并要进行彩画美化，做到定期粉刷保证美观。 2）建筑工程脚手架外侧必须使用合格的密目式安全网（2000目/100cm2）进行全封闭施工，并做到定期清洗，对破损安全网要及时更换。 3）施工过程中所有施工机械、设备、进出车辆、材料如被泥浆溅染须及时清理保洁。 4）对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工中喷水的办法减少粉尘的产生，尽可能选用环保型的低排放施工机械，并将下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。 2.2基础施工阶段 1）与土方施工单位签订文明施工管理协议，协议中必须强调防止施工扬尘污染的责任制，共同做好扬尘控制； 2）工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运； 3）土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运； 4）除做好硬地坪外，其它露土部位必须保持密实，不得随意开挖翻土。 2.3结构施工阶段 1）所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，密目网达到2000目，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净； 2）结构周边的临边防护必须用密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板，防止垃圾从楼层外围散落而产生扬尘； 3）现场一律使用商品混凝土和砂浆（或预拌混凝土和砂浆） 4）楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，采用装袋从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清理时应分吹、抖动而产生扬尘，若使用车辆清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留筒、内天井或电梯井向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾； 5）清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打竹底笆，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫装袋，集中堆放