大型设备吊装HSE措施方案.docx

大型设备吊装HSE措施方案 第一节 HSE技术措施 1. 吊装作业人员须持证上岗；所持证件须在有效期内。 2. 严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。 3. 吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。 4. 施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。 5. 吊装过程中，吊车应设专人监护。 6. 吊车吊装必须支垫结实，吊车行走、站位地面须平整、夯实。 7. 高空系挂或摘除索具，必须设置软梯、吊篮或其他安全设施。随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。 8. 吊装前由技术负责人组织质检科、安全科等相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业；吊装前应签署吊装命令书。 9. 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。 10. 在下列情况下，驾驶员不得离开操作室： （1）工件处于悬吊状态； （2）操作手柄未复位； （3）手刹未处于制动状态； （4） 起重机未熄火关闭； （5）门锁未锁好。 11. 有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业（吊装作业十不吊）： （1）斜拉歪拽不吊； （2）超载不吊； （3）指挥信号不明不吊； （4）物体捆绑不牢固不吊； （5）吊物边缘锋利有棱角无防护措施不吊； （6）吊物上站人不吊； （7）构件埋在地下或者与其他物体有连接不吊； （8）安全装置失效或者不灵敏不吊； （9）风速大于五级（9.8m/s）、雨雪天气不吊； （10）光线不明、视线不清不吊。 第二节 工作风险分析（JSA） 工作前安全分析表 作业名称： 作业日期和时间： 编号： 作业地点： 作业单位： 中油七建 JSA组长（签字）： 分析人员（签字）： 工作任务描述： □新工作任务 □相关操作规程 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □ 许可证 □特种作业人员资质证明 序号 工作步骤分解 主要危害 主要控制措施 责任人 1 人员资质 劳保穿戴不全，造成设备损坏，人员伤亡。 严禁无证上岗，劳保穿戴齐全，执行集团公司“六大禁令”。 2 选择索具 选择不合适，索具断裂，摔坏设备。 严格按照方案执行，选择强度和尺寸合适的钢丝绳和卡环等索具。 3 吊耳选择 损坏设备，造成人员伤亡。 严格按照方案执行，吊耳焊接完毕后着色探伤合格后使用。 4 选择起重机 造成设备损坏，人员伤亡。 严格按照方案执行，检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、电器装置、离合器、限位器等是否符合使用安全技术条件，保证起重机的各项达标，防止带病作业。 5 索具系挂及试吊 高处坠落，物体打击，挤压伤害，设备碰撞损坏，人员登高作业，人员伤亡吊。 高处作业系挂安全带，随身物品不得随意抛扔，做好现场警戒及监护，系挂溜绳，禁止斜拉吊物，遇有大雾、雪雨强风等恶劣天气，禁止吊装作业。 6 吊装过程 起重机上或作业区域内有无关人员。 起重机运行范围内有障碍物、与其他设备或固定建筑物距离过近。 吊装区域有易燃易爆品，易产生火灾爆炸 斜拉拖拽吊物，易造成起重伤害。 指挥信号不清或错误时仍进行操作。 起吊速度过快、吊物移动速度过快 站在吊装物下方或离吊装物距离过近 满负荷起吊时同时用两种或两种以上的操作动作 吊物长时间悬挂在空中。 吊钩在安全通道上方，或高度低于附近人员、工件或设备。 隔离措施不到位、吊物坠落。 未签发起吊令即开始作业 严禁非作业人员在起重机上或作业区域内； 做好现场警戒与监护 严格执行“十不吊”。 信号不请时，停止作业。 禁止作业时操作动作过快，造成吊物摇摆。 严格按操作规程进行作业； 禁止同时进行两种操作动作 吊物禁止长时间悬在空中，等停是吊物要落到地面。 吊物禁止在通道、人员上方通过。 合理安排施工，尽量减少交叉作业； 没有作业许可禁止作业 第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施 根据工作风险分析，本工程主要风险为起重伤害。 起重伤害风险消减措施 1.1 吊车司机和操作手必须持有有效的执照，其等级必须与其驾驶或操作的车辆、设备相一致。无证人员不得作业。 1.2 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等索具必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。 1.3 用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用型号合适的吊车。 1.4 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。 1.5 吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。 1.6 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板、枕木，支腿有定位销的必须插上。 1.7 吊车不得超载，斜挂或起吊不明重量的物件。 1.8 吊钩上的防脱钩装置应齐全完好，否则应