微电机制造工艺.pptx

大家好 以永磁直流和无刷直流电机为主微电机制造工艺1 微电机制造工艺概论1.1 制造工艺的特点1.1.1 微电机大小、精度要求、生产批量差别较大；1.1.2 制造工艺涉及的专业很广泛；1.1.3 大量使用工装模具，向少无切削方向发展；1.1.4 在批量生产中，自动化程度越来越高。1.2 生产类型及特点1.2.1 单件的批量生产 一个批次只生产几台、几十台、数百台电机。1.2.2 中等批量生产 产品周期地进行成批生产。1.2.3 大批量生产 同一产品，大批量、经常反复地生产。说明：生产类型的年产量根据各企业产品具体情况而定。 1.3 工艺方案 加工一个零件，或完成一个加工要求，可以设计若干个不同的工艺过程或工艺方法，即可以有多种工艺方案。 是指导产品工艺准备工作的依据。1.3.1 工艺方案设计原则主要应在保证产品质量（技术指标）的同时，充分考虑经济效益（生产周期、成本及环保）；根据本企业的能力，积极采用先进的工艺及工装。1.3.2 工艺方案设计依据a、产品图纸及有关技术文件；b、产品的生产性质及生产类型；c、本企业现有的生产条件；d、国内外同类产品的工艺技术情报；e、有关技术政策；f、企业技术领导对工艺工作的要求及有关科室、车间的意见。1.3.3 工艺方案设计分类a、新产品样机试制；b、新产品小批量试制；c、批量生产；d、老产品改进。1.3.4 工艺方案设计内容 不同类型的工艺方案其内容也是不同的，以新产品样机试制为例说明其内容。a、对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量大体估计；b、初步划分自制件和外协件；c、提出特殊设备购置和设计、改装意见；d、必备的工装的意见；e、关键零部件工艺规程设计意见；f、有关新材料、新工艺的试验意见；g、主要材料及工时的估算。1.4 工艺规程专用工艺规程 针对每一个产品和零部件所设计的工艺规程通用工艺规程 为一组结构相似的零部件所设计工艺规程标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程，例如金属材料热处理规范等 1.4.1 工艺规程的文件形式 及使用范围a、工艺过程卡，主要用于单件小批量产品；b、工艺卡片，用于各种批量生产的产品；c、作业指导书，用于关键件、重要件和质量 控制点的工序；d、工艺守则，某一专业应共同遵守的操作要求，如金属材料热处理规范等；e、毛坯图；f、工艺附图，常与a、b项配合使用。1.4.2 工艺规程的特点多样性 因批量大小、生产厂家、加工设备和设计人员的不同而不同。合理的工艺规程才是好的工艺规程 并不是越先进越好。1.4.3 工艺规程编制依据原则：即要保证产品质量，又要考虑生产成本。a、研究产品图纸及技术条件等资料；b、产品类型及本厂生产条件是工艺规程制定的重要因素之一；c、制备毛坯及加工时应尽量考虑采用少无切削新工艺；d、工艺过程分阶段；e、选择合理的定位基准；f、应考虑零部件中隐含的要求。1.5 工艺规程举例--工艺路线表 把一台微电机零部件的加工关系用图表表示出来，称之。2 机械加工 在微电机机加工中，机械加工占有很大的比重，主要有机壳、转轴、端盖及其他零部件加工2.1 机壳加工 永磁直流电机的机壳一般情况下既起支承作用，又起导磁作用，机壳材料一般采用10#钢或20#钢等低碳钢。2.1.1 机壳结构直筒式结构，即所谓的双端盖机壳；有底结构，即所谓的单端盖结构。 下面分别针对这两种结构讨论其加工特点2.1.2 直筒结构 a 、 毛坯卷铆机壳：由钢板卷制焊接而成卷焊机壳：由钢板卷制对铆而成无缝钢管：量少时可选用标准型材，量大时可定做管材，直接轧制成所需尺寸。b、加工工艺卷制机壳 卷制机壳一般用于性能要求不高的力能类直流电机，其装配时多采用缩口或翻铆方式。 加工工序：落料→卷型（铆）→焊接→整形→（退火）无缝钢管 切削加工主要有车机壳内孔、止口、外圆、端面，钻孔、攻丝等。一般应分粗车和精车，并在粗精车之间加退火。目的：提高机壳的磁性能，减少机壳变形。2.1.3 有底结构拉深成形：一般多用于小型机壳，效率高，适合于批量生产。多用08钢板材。挤压成形：效率高，适合于批量生产。棒料加工：一般用于单件小批量生产，注意应有粗、精加工之分。铸造成形：注意机加工前需退火处理。例：机壳零件图及工艺A2.2 转轴轴是电机的重要零件之一对轴的要求：有是足够的强度和刚度；合理的尺寸精度和形位公差； 轴的结构尽量合理，如台阶尽量少。2.2.1 轴的结构形式a、光轴（无台阶轴） 光轴生产效率很高，适合于批量生产。光轴又可分为：全光轴、压筋光轴、滚花光轴（用的少）。其中后两种是在全光轴上的安装铁心段及换向器段进行压筋及滚花。b、台阶轴 是微电机中的一种主要结构形式，一般都带中心孔，其加工一