浙大化工机械故障诊断大作业.docVIP

碟式分离机故障诊断综合报告 故障诊断大作业 一、课题背景 随着科学技术的不断发展，机械设备越来越复杂，口动化水平越来越高，设 备的可靠运行对现代工业生产中影响越来越大。机器运行屮发生的故障或失效不 仅会造成重大的经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡。 碟式分离机是一种转速比较高的化工旋转机械，广泛应用于液■液，液■固和 液?液?固的分离，其工作转速通常从4000r/min到10000i7min,复杂的机械结构 使其比其它类型的分离机械，要求有更高的平衡特性。因为，碟式分离机的进液 和排液都是在工作转速下连续进行，特别是在进行液■液分离时，不仅要保证进 料分配器同进料管Z间，轻、重液出丨I管同轻、重液收集器Z间有足够小的间隙， 使进料和排料能顺利进行，而且从升速至工作状态乃至停机的全过程，尤其过临 界和发生机座共振吋，相互间都不能发生擦碰。其次，与其它的旋转机械一样, 过大的振动会导致机器的动负荷增加，机械效率降低，造成机器零件的过早磨损 和疲劳，直接影响机器的正常运行和使用寿命，其至于引发事故。 二、分离机基本参数及故障特征 主要结构特点 图1碟式分离机实物图图2 图1碟式分离机实物图 图2碟式分离机结构简图 如图1所示，此机器为DRJ-395中型胶乳碟式分离机，该机的工作转速为 7000r/mino主要结构参数： 针对DRJ-395 型胶乳碟式分离机，该机的工作转速为7000r/mino主要结 构参数： 传鼓内径：395mm；碟片数:110-115张； 碟片间隙：0.5mm;碟片锥度母线与水平夹角：a =50度； 横轴转速：1450r/min；立轴转速：7027r/min; 分离因子：a =10750； 生产率：320kg/h; 电动机型号：JO3-132M-4 TH/T2型； 电机功率：llkw； 电动机转速：1450r/min； 外型尺寸（长X宽X高）1210X843X1665； 重量：1040kg； 碟式分离机主要包括机座、传动系统、横轴系统、立轴系统和传鼓组件等。 不同于一般的化工机械，其妥装和结构特点主要有： 1） 整机由横轴系统和立轴系统构成，垂直与水平各有其不同的转速，都有 明显的振动成份及特征； 2） 鼓中有多个锥形碟片的重叠结构； 3） 立轴系统中，转鼓组件、立轴和轴承呈一个受两点支撑的站立的悬臂结; 4） 立轴的主要支撑，上轴承有周向六弹簧的弹性装置，具有特殊的振动传 递特性； 5） 立轴与横轴由螺旋齿轮结构相联，螺旋小齿轮套装在立轴上或与立轴制 成一体。螺旋大齿轮固定于横轴上； 6） 横轴系统屮，电动机与横轴Z间的传动是通过离心摩擦离合器，靠离心 力和摩擦力带动横轴； 7） 电机在横轴系统中也呈悬臂结构； 8） 在工厂实际与试验台架上，碟式分离机的固定是通过四只软橡皮垫，安 装在地基上。 主要故障特征 根据现场经验和理论分析可知，对于碟式分离机产生的异常振动，一般故障 冇：转鼓不平衡、立轴安装不对中、弹簧刚度不对称、弹簧失效、共振、结构部 件松动、部局产生摩擦、转鼓结构缺陷、螺旋齿轮的配合及损坏和轴乐磨损缺陷 等。这些故障都会反映在拾取到的振动信号的分析中，表现在谱分析中，会冇相 应的频率成分为之对应，例如 1） 1/3倍频：反映非线性振动部分，如局部摩擦、转鼓上紧固件松动产生的 振动等；1/2倍频： 2） 除反映一般转了的半速涡动和油膜振荡故障外，通常也能反映一些非线 性振动的特征； 3） 工频：振动屮的最明显特征，反映转鼓的不平衡状态； 4） 二倍频：反映立轴安装的对中情况。同时，对轴损坏和不对称等情况比 较敏感； 5） 三倍频和四倍频：主要能反映轴松动、轴裂纹等故障； 6） 高频峰群：可以反映出轴承的故障，并可通过具体的频率计算来分析确 定图上位置； 7） 用倒频谱分析和细化频谱来查找齿轮和轴承故障。 三、分离机故障诊断 本报告对该碟式分离机6个不同位置的测点进行故障诊断分析，通过对所采 集到的信号在Origin7.5及MATLAB2009a软件屮进行频域分析、小波变换等处 理，分析岀机器可能存在的故障类型。 已知：立轴工作频率约为120Hz,横轴工作频率约为50Hz。 测点A故障分析 做相关分析可知， %(r) = A sin(0f + 0) = Ac cos cot + sin cot j T n As = 2/?l2(r) = — f sin cotdt =一工兀/ N) T N 2 M 2 Ac = f [)兀⑴coscotdt = — ^x(tj)cos(2^ -i/ N) 可得As= 0.0022 , Ac= -0.047为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。 在Origin屮将数据做FFT,得到如图3所示的频域特性曲线。 对A测点的数据做FFT变换，来分析A测点的故障特征。从