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8D报告填写规范8D简介8D——又称团队导向问题解决步骤,最初是福特公司提出的处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。后来推广应用到包括重大客户及所有不良改善活动，强调的是团队协作,是一个符合逻辑思维的方法。与6SIGMA是一脉相承的,从故障说明、理解分析、处理解决到预防避免逐步的推进。此方式是以团队运作为导向，以事实为基础、数据为依据,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各业务部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D表格D1问题描述D2团队组成1、问题的解决不可能是一个人能解决：2、获得领导认同和支持；3、有利于争取各业务系统的资源；4、减少扯皮和监督带来的成本；5、有利于公司/个人经验的积累和成长。D3围堵措施D4根本原因D5短期对策D6长期对策D7 验证D8长期对策技术归零五项原则1、问题清楚；2、机理明确；3、故障复现；4、措施有效；5、举一反三。管理归零五项原则1、过程清楚；2、责任明确；3、措施落实；4、严肃处理；5、完善规章。谢 谢！8D报告 发生时间 团队组成 日期 参与部门 组长:PE □ SMT □ IQC □ 生产 不良严重程度 □??? 贴片工艺 8D改进报告书 ☆ 受控编号:D14-011A 发出部门 发至部门 Discipline 1 问题描述 填写人 日期 故障描述 机型 发生工序 检查数量 不良数量 不良率 LOT NO. 不良现象 A类: □ B类: C类: Discipline 2 □ QE □ 供应商 □ 研发 团队成员 计划完成时间 Discipline 3 围堵措施 填写人 日期 Discipline 4 根本原因 填写人 日期 不良原因分类： 设计问题 □结构 □硬件 □软件 □??? 总装工艺 □??? 作业原因 □??? 客服原因 □??? 其它原因 Discipline 5 短期对策 Discipline 6 长期对策 Discipline 7 效果验证 附件 □有 □无 Discipline 8 分析部门部长审批： 发出及验证部门部长审批： □关闭（ □及时 日期： ） □ □1个工作日 □3个工作日 □1周 □2周 □1个月以 □1个月以上 附件 □有 □无 附件 □有 □无 □ 部品质量 □临时验证OK （□及时 日期： ） □ ____ □产品质量 □部品质量 问题出处：□IQC □SMT □总装制程 □OQC □QA □市场 □ MRB □___ CHECKLIST及相应培训 8D报告 发生时间 团队组成 日期 参与部门 组长:PE □ SMT □ IQC □ 生产 不良严重程度 □??? 贴片工艺 8D改进报告书 ☆ 受控编号:D14-011A 发出部门 发至部门 Discipline 1 问题描述 填写人 日期 故障描述 机型 发生工序 检查数量 不良数量 不良率 LOT NO. 不良现象 A类: □ B类: C类: Discipline 2 □ QE □ 供应商 □ 研发 团队成员 计划完成时间 Discipline 3 围堵措施 填写人 日期 Discipline 4 根本原因 填写人 日期 不良原因分类： 设计问题 □结构 □硬件 □软件 □??? 总装工艺 □??? 作业原因 □??? 客服原因 □??? 其它原因 Discipline 5 短期对策 Discipline 6 长期对策 Discipline 7 效果验证 附件 □有 □无 Discipline 8 CHICKLIST及相应培训 分析部门部长审批： 发出及验证部门部长审批： □关闭（ □及时 日期： ） □ □1个工作日 □3个工作日 □1周 □2周 □1个月以 □1个月以上 附件 □有 □无 附件 □有 □无 □ 部品质量 □临时验证OK （□及时