第2章机械设计的工作能力和计算准则.pptx

第2章 机械零件的强度和计算准则2.1机械零件的载荷和应力2.2 机械零件的计算准则2.3提高强度的一般方法2.4机械零件的三种表面强度2.5机械零件的刚度及改进措施2.6机械零件的稳定性和冲击强度2.1 机械零件的载荷和应力2.1.1机械零件的载荷----静载荷和变载荷(1)静载荷----不随时间变化或变化很小(2)变载荷 ----随时间作周期性或非周期性变化设计计算中涉及----名义载荷F 计算载荷Fc=kF载荷系数K ----主要由动力机和工作机的工作性能决定σσσttt00静应力：r=1σ脉动循环：r=0对称循环：r= -1变应力t0非对称循环2.1.2机械零件的应力稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 最大应力最小应力平均应力应力幅应力循环特性变应力通常可用5个参数中任两个来描述:变应力进行有关参数计算时应该注意几点问题：（1）横坐标以上为拉伸应力，数值为正，横坐标以下为压缩应力，数值为负。对于剪切应力，则可以自行规定一个方向为正值，另一个方向为负值。（2）根据绝对值大小判断σmax和σmin，绝对值大者为σmax，小者为σmin。（3）循环特性的变化范围为 。aaσσtt00静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生。在变应力下，零件的主要失效形式为：疲劳破坏4.名义应力----由名义载荷求出的应 力5.计算应力----由计算载荷求出的应力2.2 机械零件的计算准则机械零件的失效方式失效----零件丧失工作能力或达不到设计要求的 性能。常见失效形式整体断裂；变形过大；零件表面破坏、不能满足工作条件包括：打滑；联接松动、泄露等。 失效具有多样性,同一种零件会有多种失效形式，但最常发生的失效形式主要是由于强度、刚度、耐磨性、耐温度性、振动稳定性、可靠性等方面的问题。载荷欲使零件失效—→遵循设计准则零件工作—→承受载荷零件据自身结构、材料反抗失效—→反抗失效＞失效—→解决办法：合理设计2.2.1 强度准则强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力1.判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等 于许用应力([?],[?])2.判断危险截面的实际安全系数是否大于或等 于许用安全系数S↑：安全，浪费材料S——安全系数，S＞1—→S↓：经济，不安全采用何种方法计算，通常由可资利用的数据和计算惯例来诀定。安全系数意义考虑实际情况及必要强度储备安全系数的决定因素（1）载荷和应力的性质和计算的准确程度；（2）运行条件的平稳程度（是否有冲击载荷）；（3）材料的性质和材质的均匀程度；（4）零件的重要程度；（5）工艺和探伤水平；（6）环境是否具有腐蚀性。安全系数的选择原则：在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较小的安全系数。2.2.2刚度准则刚度----零件在载荷作用下抵抗变形的能力 (力,力矩/弹性变形量)柔度----在外力作用下产生变形的能力(弹性变形量/力,力矩)刚度指标: 伸长,压缩,挠度,扭角,转角计算准则: 弹性变形量不大于许用值实际的弹性变形量可以根据不同的零件，依据不同的理论或实验方法进行确定，而相应的许用值则需要根据不同的场合，根据理论和经验确定合理的数值。机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。2.2.3 寿命准则寿命是机械零件能正常工作延续的时间 决定零件寿命的主要的因素----腐蚀、疲劳和磨损； 磨损问题和腐蚀----研究目前还很不完善，还无法建立一个能够为广泛接受的计算准则； 疲劳问题----目前发展比较成熟，具体的疲劳寿命计算方法，后续章节中有详细的介绍。2.2.4 可靠性准则1.可靠性----产品在规定的条件下和规定的时间内无故障完成规定功能的能力2.可靠度----产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率(Rt)Rt=Nt/N=(N-Nf)/N=1-Nf/NN－总的零件Nt－继续工作的零件Nf－失效的零件3.累积失效概率----产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率(Ft或P)Ft=Nf/N=1-Rt , Ft+Rt=12.2.4 可靠性准则1.可靠性----产品在规定的条件下和规定的时间内无故障完成规定功能的能力2.可靠度----产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率(Rt)Rt=Nt/N=(N-Nf)/N=1-Nf/NN－总的零件Nt－继续工作的零件Nf－失效的零件3.累积失效概率----产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率(Ft或P)Ft=Nf/N=1-Rt , Ft+Rt=1随试验时间不断延长，则Nf将不断增加，可靠度逐渐减少，这说明零件的可靠度是随时间发生改变的，是时间的函数。对Ft进行微分得： 失效分布密度f(t)=dFt/dt=dNf/Ndt与时间的关系曲线称为失效分布曲线,常见的分布曲线有正态分布,可根