生物分离工程第十一章干燥.pptVIP

第十一章 干燥;内容简介;第一节 干燥概论;1.2 干燥的策略;;;;;1.2干燥的分类;第二节 干燥加热方式;2.1热传导;; 式中Δt=t1-t2为导热的推动力(driving force)，而R=b/λA则为导热的热阻(thermal resistance)。 ;2.2 对流传热;传热过程;式中 Q——对流传热速率，W； A——传热面积，m2 Δt——对流传热温度差， Δt= T-TW或Δt= t-tW，℃； T——热流体平均温度，℃； TW——与热流体接触的壁面温度，℃； t——冷流体的平均温度，℃； tW——与冷流体接触的壁面温度，℃； a——??流传热系数(heat transfer confficient)，W/m2·K（或W/m2·℃）。 ;(1) 流体的状态：液体、气体、蒸汽及在传热过程中是否有相变。有相 变时对流传热系数比无相变化时大的多；;2.3 辐射传热;辐射传热的基本概念及基本定律;2.4 介电加热;頻率增加;第三节 干燥对象; （1）平衡水分 当一种物料与一定温度及湿度的空气接触时，物料势必会放出或吸收一定量的水分，物料的含水量会趋于一定值。此时，物料的含水量称为该空气状态下的平衡水分。 平衡水分代表物料在一定空气状态下的干燥极限，即用热空气干燥法，平衡水分是不能去除的 （2）自由水分 在干燥过程中能够除去的水分，是物料中超出平衡水分的部分 ;第四节 干燥过程;干燥曲线;干燥速率曲线;干燥速率曲线;恒速干燥阶段;降速干燥阶段;干燥过程的基本计算;水份蒸发量的计算;干燥空气用量;第五节 干燥设备及相关技术;要使水分从物料转移到气相，物料必须受热，水分吸收热量才能汽化。物料受热的方式仍然就是三种基本传热方式，即对流、传导和辐射。因此根据传热方式的不同，干燥分热风干燥、接触干燥和辐射干燥。 物料中水分的汽化可以在不同的状态下进行，水分是在液态下汽化的，倘若预先将物料中水分冻结成冰，而后在极低的压力下，使之直接升华而转入气相，这种干燥称为冷冻干燥或冷冻升华干燥。 ;5.1 对流方式;厢式干燥器;箱式干燥器;固定床和箱式干燥机;（二）移动床干燥法;可连续或半连续操作； 适于处理量大，干燥时间长的物料； 物料不受振动或冲击，破碎少； 适于膏状物料和固体物料干燥；（不易采取流化床） 热效低 ;真空带式干燥机;（三）疏松床干燥法;转筒干燥设备;生物分离工程第十一章干燥;生物分离工程第十一章干燥;优点：①生产能力大，可连续操作；②物料松动有利于传热面积增加和传热更均匀，使热效增加；③结构简单，操作方便； ④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤清扫容易 。 缺点：①热容量系数小，热效率相对流化床仍然低；②物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。③占地大;（四）流化床干燥法;流化床;气流干燥器（闪蒸干燥） ;传;优点： 干燥速度快，主要用于干燥晶体和小颗粒，物料分散悬浮在气流中，传热传质面积大。 干燥均匀，产品的湿含量均匀一致。 (3) 气固并流操作，符合干燥基本规律，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管，80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。 (4)干燥时间短(秒级)，整个干燥过程不超过2秒，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥, (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 缺点：（通常干燥含水小于15%原料） （1）只适合小颗粒物料 （2）颗粒破碎现象比较严重 （3）流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高;（五）喷雾干燥器;;喷雾干燥; 喷雾干燥过程可分为四个阶段：料液雾化；雾滴与空气接触；雾滴干燥；干燥产品与空气分离。 (1)料液雾化 目的在于将料液分散成微细的雾滴，雾滴的平均直径为20～60μm，因此具有很大的表面积。当其与热空气接触时，雾滴就迅速气化而干燥为粉末或颗粒产品。雾化器是喷雾干燥的关键部位。目前常用的雾化器有气流式喷嘴、压力式喷嘴和离心式喷嘴。;压力喷雾;雾化方式;生物分离工程第十一章干燥;;离心式的动力消耗介于上述两种之间，适用于高粘度或带有固体的料液，而且转盘雾化操作弹性宽，可在设计生产能力的±25％范围内调节产量，而不影响产品的质量。 其缺点是机械加工要求高，制造费用大，雾滴较粗，喷嘴较大，因此塔的直径也相应的比其他的喷雾器的塔大的多。 ;(2)雾滴与空气接触 在干燥室内，雾滴与空气的接触方式有并流式、逆流式和混流式三种。在并流系统中，最热的干燥空气与水分最大的雾滴接触，因而水分迅速蒸发，从雾滴到干燥成品的整个历程中，