振动监测参数及准则.pdfVIP

精心整理 机械设备振动监测参数及标准 一、 振动诊断标准的制定依据 1、振动诊断标准的参数类型 通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。一般 情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。 诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备 零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰 值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应 选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则 应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与 载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。 2、振动诊断标准的理论依据 各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的 一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损 伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大， 因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。 美国的齿轮制造协会（ AGMA ）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振 动时的预防损伤曲线，如下图所示。 精心整理 精心整理 位 加 移 一定的速 速 恒 度 图中可见，在低频区（ 10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频 （10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（ 1KHz 以上）则以加 速度作为振动标准。 理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量 与振动的平方成正比。 由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷， 因此， 在 振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜 。 而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳 强度的破坏，而非能量性的破坏。但对于 1KHz 以上的高频振动，则主要 考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。 3、振动诊断标准的分类 根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。 1）绝对判断标准 精心整理 精心整理 它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并 在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定 方法。目前应用较广的振动标准有： ISO 2372 《机器振动的评价标准基础》 ISO 3945 《振动烈度的现场测定与评定》 CAD/MS/NVSH 107 《轴承振动测量的判断》 VDI 2056 《振动烈度判据》 2 ）相对判定标准 它是对同一台设备，在同一部位定期进行参数测定，并按时间先后进 行比较，以正常状态下的测定值作为原始值进行判定的方法。 用相对判定方法，日本的经验是：振动值≥ 1.6* 初始值，为异常。 3 ）类比判定标准 是把数台型号相同的整台机械设备或零部件在外载荷、转速以及环境 因素等都相同的条件下，对被测量值进行比较，依次区分判断这些同类设 备或零件所处的工况状态。类比判断只能区分各设备工况状态的差异，不 能回答设备是否处于良好的运行状态。 以上三类标准，优先考虑使用绝对标准。 二、常用机械设备的振动标准—— ISO 2372 机器振动烈度：在机器表面的重要位置上沿垂向、纵向、横向（轴承 沿轴向、径向）所测得的振动