fgd理论培训总的部分工艺及物理化学过程.pptxVIP

河北省电力研究院 河北省电力建设调整试验所 2006年3月;培训的主要内容;一、SO2治理技术概述;燃烧前脱硫： 煤炭洗选 煤炭转化（煤气化、液化） 水煤浆技术 燃烧中脱硫： 型煤固硫技术 煤粉炉直接喷钙脱硫技术（如LIFAC） 流化床燃烧技术（CFB、BFB、PCFB） 燃烧后脱硫：（烟气脱硫）; 烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）技术按工艺特性一般可分为湿法、干法和半干法三种。其中，湿法是目前在实际运用中应用最广，工艺应用最多的脱硫方法，它们约占世界上现有烟气脱硫装置的80%左右，(其中石灰石-石膏法为42.3%，其它湿法为39.4%），其它方法占20%左右。;湿法FGD技术;干法、半干法FGD技术;序号;评价烟气脱硫工艺的主要技术指标 脱硫率 钙硫比 吸收剂利用率 吸收剂的可获得性和易处理性 脱硫副产品的处置和可利用性 对锅炉和烟气处理系统的影响 ;定义 未脱硫烟气的SO2浓度－脱硫后烟气的SO2浓度 脱硫率＝ 未脱硫烟气的SO2浓度 确定脱硫率的原则 确定在锅炉正常运行的各种负荷条件下均能满足国家和地方排放标准的最低脱硫率 优先选用可能通过简单改造来进一步提高脱硫率的工艺，以满足未来可能的更为严格的排放标准的要求 选用在锅炉工况，特别是煤质发生变化时，脱硫效率仍能满足要求的工艺 不要盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投资和运行费用作为代价的 ;定义 参加脱硫反应的钙吸收剂的分子数 Ca/S= 未脱硫烟气中的SO2的分子数 意义 根据反应式，1个钙吸收剂的分子可以吸收1个SO2分子。因此当Ca/S=1时吸收剂不过量，Ca/S1时吸收剂过量，此时，SO2的吸收过程更加有效，但脱硫产物中的未反应吸收剂的量会增加 选择时应考虑的问题： 相同脱硫率条件下，Ca/S越小，吸收剂的用量少，生成的脱硫产物也少 在高硫煤条件下，Ca/S大时吸收剂的用量可能会很大 在中低硫煤条件下，较大的Ca/S一般不会产生大问题，但会增加成本 高的Ca/S通常会使运行费用增加 ;定义 脱硫率 吸收剂利用率（％）＝ （％） ???硫比 意义 吸收剂利用率用来表示在脱硫系统中用于脱除SO2的吸收剂的总量占加入脱硫系统的吸收剂的总量的百分比 选择时考虑的问题 显然，吸收剂的利用率越高越好，这样可以减少吸收剂的用量以及所产生的脱硫产物的量也少，可以大大降低脱硫系统的投资和运行费用;二、化学和物理过程介绍; 湿式石灰石-石膏法 烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，经过多年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，我国已建大型电厂烟气脱硫工程中绝大部分采用此法。该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，副产品石膏回收利用，或抛弃处置。;石灰石湿法脱硫原理 ;石灰石脱硫工艺的化学原理;;动力学过程;三、湿式石灰石-石膏法脱硫工艺发展历程;湿式脱硫工艺发展史;典型的工艺流程1;典型的工艺流程2;典型的工艺流程3;几种较有特色的吸收塔;喷 淋 塔;合金多孔 托 盘 塔;鲁奇·能捷斯·比晓夫公司 石灰石－石膏湿法脱硫塔;文丘里塔示意图;液 柱 塔;搅拌机;不同脱硫塔的比较;德国比晓夫公司的技术 除雾器 高效两级除雾器喷淋吸收区 细小液滴喷嘴反应池:在池分离器上面进行强制氧化 池分离器：防止上部氧化区和下部反应池之间的混合 脉冲悬浮系统入口烟道 ;脉冲悬浮系统 ;池分离器 ;吸收塔喷淋层 ;喷嘴及喷雾效果;LLB屋脊型设计的除雾器 ;四、石灰石-石膏法FGD工艺构成;本厂FGD特点;主要工艺系统：;;;;;;;;;;;五、石灰石-石膏法技术中的关键性问题;影响脱硫效率的因素;关键机械因素 ● 液气比 (L/G) ● 吸收塔传质特性 (如：托盘、填料) ● 气 / 液分布均匀 ● 烟气旁路;吸收剂利用率的影响因素;浆液pH值对脱硫系统的影响;浆液密度的影响作用;脱硫率 密度通常不影响脱硫率 吸收剂利用率 提高密度促进吸收剂利用率 (在给定pH下) 密度对利用率的影响比 pH对利用率的影响次一级, 但在 “微调” 洗涤塔性能时是重要的 低密度时，由于可以在上面沉淀的表面积有限，可导致结垢;石灰石-石膏法的三大难题;（一）结 垢 和 沉 积;循环泵进口滤网;烟气进口段的沉积物;影响结垢原因的关键