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涂装作业危害因素及其安全技术安全生产高于一切!培训内容¤ 涂料与涂装工艺¤ 涂装作业危害因素 ◎概述 ◎涂装物料主要危险特性 ◎涂装作业过程危险有害因素 ◎涂装作业的工艺危险性¤ 涂装作业安全技术 ◎作业场所 ◎防毒 ◎防火防爆 ◎防静电 ◎防尘 ◎防噪声涂装作业安全标准化涂料阴极电泳涂料电泳涂料阳极电泳涂料水溶性涂料常温干燥涂料水溶性树脂涂料加温烘干涂料水性涂料建筑涂料水分散性涂料(乳胶涂料)工业涂料自泳涂料喷涂型粉末涂料涂料粉末涂料粉末电泳涂料粉末水浆涂料紫外线固化涂料辐射固化涂料电子束固化涂料高固体分涂料常温干燥涂料加温烘干涂料涂装工艺静电喷涂干燥、固化电泳涂装粉末涂装涂料主要靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜。涂装作业危害因素概述 ◎ 火灾事故(电气、静电) ◎ 爆炸事故 ◎ 职业健康危害(苯中毒、苯致使再生障碍性贫血、白血病、急性中毒、铅中毒、四氯乙烯皮炎、汽油中毒、男性生殖功能损伤等) ◎ 生产环境污染(废气排放) ◎ 触电事故举例涂装物料主要危险特性◎溶剂的燃烧、爆炸特性 挥发部分---溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂,闪点低,密度大于空气,易积聚。◎涂料的燃烧、爆炸特性 成膜部分----主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机溶剂,属三类易燃液体。◎工艺物料中的腐蚀性危害 涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主,工作涂装作业场所在高湿环境下,腐蚀性大。◎涂料毒性危害 涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质,如苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。涂装作业过程危险有害因素◎火灾、爆炸危险 1、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备(照明、排风机、开关及线路等),若选用不当或损坏后未及时维修,或在结构上防爆等级考虑不充分,没有解决电气系统的整体防爆问题等。 2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花,可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。 3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善,堆积在一起易产生自然和点燃。 4、作业人员缺乏火患意识,不遵守防火规则,在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 5、在喷漆作业环节,如果喷漆室通风不够,安全风量不足,则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限;在烘干室换气不良,溶剂蒸气浓度过度积聚,达到爆炸极限而遇明火(火星、火花)引起燃烧、爆炸。 6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。 7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大,造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。 8、雷雨季节产生雷击灾害,引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。涂装作业过程危险有害因素◎电气类危害 1、 触电事故 2、雷电危害 3、静电危害 4、电磁场危害(电泳涂装)◎机械类危害 1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害涂装作业过程危险有害因素◎化学污染与毒性危害 1、喷涂作业二甲苯污染 2、苯中毒危害 3、铅中毒的危害◎高温、高湿环境◎涂装作业的噪声危害◎人的不安全行为影响 1、违章作业 2、安全管理不善涂装作业的工艺危险性◎涂装前处理工艺危险 前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、磷化、钝化、清洗等。 1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质,容易挥发且闪电低。 2、用化学方法除锈时使用4种强酸,存在化学灼伤和腐蚀危险;产生的酸雾,既有腐蚀和职业危害,还存在严重的环境影响。 3、除油用到表面活性剂,其废水造成环境污染。 4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。 5、排风系统产生噪声危害。涂装作业的工艺危险性◎涂漆工艺危险 涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所,职业危害严重。◎粉末涂装工艺危险 粉末喷涂引起燃烧和爆炸(主要集中在抽吸风量不匹配引起) 粉尘职业病 电气事故 机械性事故 涂装作业的工艺危险性◎涂装干燥工艺危险 自然干燥工艺: 加热固化工艺:电加热、燃油加热、燃气加热 辐射固化工艺:紫外线固化、电子束固化涂装作业安全技术-作业场所◎总图与平面布置 涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧,并与生产过程相衔接的工段进行封隔。 涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内;多层应设置在顶楼偏边为宜。 烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内;多层应设置在顶楼偏边为宜;应与涂漆区进行封隔。◎作业场所 应符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》◎采光和照明 涂装作业场所应当采用混合照明时,最低照度为150Lux,采用一般照明时,最低照度为50Lux。◎尘埃的允许度 视装饰性涂装要求而定。涂装作业安全技术-作业场所◎有害物质最高允许浓度 最高允许浓度应遵循GB6514-1995《涂装作业安全规程----涂漆工艺安全
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