7模具高速铣削加工2.pptx

第4章 SKY数控系统的模具高速铣削加工;第4.1节 高速铣削加工技术概述;高速加工（尚无统一定义）： 采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料的切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。; 高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异; ◎车削(Turing)：700-7000 m/min ◎铣削(Milling)：300-6000 m/min ◎钻削(Drilling)：200-1100 m/min ◎ 镗削（Boring）：35-75m/min ◎磨削(Grinding)：50-300 m/s（3000－16000m/min） ;高速加工已成为当今制造业中一项快速发展的新技术，在工业发达国家，高速切削正成为一种新的切削加工理念。 人们逐渐认识到高速切削是提高加工效率的关键技术。;;; A为高速切削加工时的热传导过程 B为传统加工的热传导过程 ;（4）加工精度高 切削激振频率远高于机床系统固有频率，不宜产生振动，加工平稳；加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制,大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。;（5）工序集约化 工件加工可在一道工序中完成。高速切削可加工硬度HRC45～65的淬硬钢铁件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。 ; HSM600U型数控五轴高速加工中心生产厂家：瑞士Mikron 主轴转速：最高42000 rpm 主轴功率：13 KW 进给速度：最高40 m / min 定位精度：0.008 mm 　　重复定位精度：0.005mm;;高速切削加工应用 （1）航空航天领域 大型整体结构件、薄壁类零件和叶轮零件等。 ;铝合金整体零件： 整体零件“掏空”， 切除量大 零件有薄壁，要求小 切削力 小直径刀具 较长的刀具悬伸 ; 高速加工薄壁样件（壁厚0.1mm，高度20mm）;高速加工薄壁样件（厚度0.1mm） （米克朗公司）;（2）汽车工业;;b）高速模具加工的过程 两种模具加工过程比较;（4）难加工材料领域。硬金属材料（HRC55～62），可代替磨削，精度可达IT5~IT6级，粗糙度可达0.2～1um。;（6）超精密微细切削加工领域; 一. 模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较;1.高速铣削加工的工艺特点： 高进给速度和小切削参数 （1）主轴转速（切削速度）高 （2）进给速度快 （3）切削深度小（减小切削力、切削热） （4）切削行距小（降低表面粗糙度）;2.高速铣削加工的优点： （1）加工质量好 （2）刀具使用寿命长 （3）工作效率高 （4）加工总成本低 （5）直接加工淬硬模具 （6）加工高质量的模型和样件;4.1.4 高速铣削的工艺特点;4.1.4 高速铣削的工艺特点;实时监控与安全保障系统;4.1.5 高速铣削加工的关键技术;陶瓷球轴承;; 要求不仅仅能够达到高速运动（目前切削进给速度一般为30－60m/min，最高达120m/min ），而且要求瞬时达到高速、瞬时准停等，所以要求具有很大的加速度以及很高的定位精度。 高速进给系统包括进给伺服驱动技术、滚动元件导向技术、高速测量与反馈控制技术和其他周边技术，如冷却和润滑、防尘、防切屑、降噪及安全技术等。 目前常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚珠丝杠、直线电动机和虚拟轴机构。和高速进给系统相关联的还有工作台（拖板）、导轨的设计制造技术等等。 ; 2.快速进给系统; 3.高性能的CNC控制系统; 4.待加工轨迹监控系统;6.高速切削加工的安全防护与实时监控系统 ;二. 高速铣削对刀具系统的要求：磨损小，寿命长 1.高速切削加工对刀具材料的要求 由于高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求。刀具材料的选择对加工效率、加工质量以及成本和刀具的寿命等有着重要的影响。因此，高速切削加工除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还对刀具材料有更高的要求，主要包括： (1)高的硬度和耐磨性 (2)高的强度和韧性 (3)良好的热稳定性和热硬性（抗热疲劳） (4)良好的高温力学性能（高温强度、高温硬度、高温韧性高等以及材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强） (5)较小的化学亲和力（刀具与加工的模具材料）;2.高速切削加工刀具材料的种类 要实现高速切削.刀具