电缆头制作施工工艺.pdf

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业 -- 电缆头制作 1 电缆头制作前提条件 1.1 环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2 《35kV 单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《 35kV 单芯电缆 内锥插拔式可分离终端头安装说明书 》 已提供；； 1.3 操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2 电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整 体，这些连接点就称为电缆接头。 终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连 接的装置。 电缆接头包括： 电缆中间接头和电缆终端接头。 中间接头分为冷缩式 和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为 35kV 冷缩式中间头，终端头为 35kV 单 芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1 电缆头制作前期准备 2.1.1 电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2 在制作高压电缆头前，使用 2500V 兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合 格后方可操作。 2.2 电缆头制作 2.2.1 电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用 2500V 兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后， 方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装， 并去除铠 装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。 2.2.2 线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端， 将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进 行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具， 压接的顺序为先中间后两边。 压接 后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁 巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3 恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求， 将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上， 与电缆两端铜屏蔽搭 接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带 1/2 搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接 1/2 缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨， 去除氧化层。 用恒力弹簧将材料中提供的软铜 带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接 100mm，在搭接处用胶带 1/ 2 搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3 电缆头制作工艺 2.3.1 35kV 冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、 主绝缘的外径在电缆在选用范 围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约 500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆 外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图 示位置固定屏蔽铜带。 非铠装型： 清洁距电缆端部约 500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆 外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜 带。 注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。 按 E 值剥除外半导电带（ E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘；